(江苏沂淮水泥有限公司)

浅议建筑掺混合材料的硅酸盐水泥应用

牟士周

(江苏沂淮水泥有限公司)

随着现代化城市建设的不断发展，我国建筑行业得到了一个巨大的发展空间，一方面巨大的市场需求给予我国建筑行业企业更多的发展机会，但是另一方面社会生产经营活动水平的提高也对建筑行业的施工技术以及施工材料提出了更高的要求。对于建筑行业施工项目来说，施工材料的质量是决定建筑项目工程质量的重要因素，因此我们必须重视起各种新型建筑材料的开发与使用。目前，建筑掺混合材料的硅酸盐水泥是我国建筑行业新型材料应用中的重要发展方向，在提高建筑项目工程质量与节约建筑用材成本方面有着十分出色的表现。接下来，本文将从我国建筑行业在建筑掺混合材料的硅酸盐水泥应用方面的相关内容入手来进行具体的行文阐述。

建筑掺混合材料；硅酸盐水泥；具体应用

一、建筑掺混合材料硅酸盐水泥的类型

1.1普通硅酸盐水泥

普通硅酸盐水泥就是指以硅酸盐水泥为主要原材，按照6%至15%的比例掺入各种混合材料，再加入一定数量的石膏粉进行均匀搅拌混合而成的一种水硬性凝胶材料。需要注意的是，在普通硅酸盐中所掺入的混合材料需要按照总体质量的百分比来进行掺入数量的决定。在普通硅酸盐水泥的制备中，活性混合材料的掺入需要严格控制在整体水泥质量的15%以下，才能够保证水泥质量不受影响。在活性混合材料中可以选择一定数量的窑灰与非活性混合材料作为代替材料，但是窑灰的数量要控制在5%以下，非活性混合材料要控制在10%以下。根据我国目前颁布的相关建材质量标准中，将普通硅酸盐水泥在质量等级上分为六个阶层，标准中对于各个等级的普通硅酸盐水泥的强度、初凝最短时间、终凝最长时间已经颗粒直径大小等都用严格的要求。

1.2矿渣硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥就是指加入一定比例的高炉矿渣颗粒与石膏粉进行均匀搅拌混合而成的水泥。需要注意的是，在矿渣硅酸盐水泥中所掺入的高炉矿渣颗粒需要按照总体质量的百分比来决定掺入数量，一般来说这一类水泥中对于高炉矿渣颗粒掺入数量的比例需要控制在20%至70%之间。在实际情况中，矿渣硅酸盐水泥中的矿渣也能够以石灰石、窑灰等材料代替，但是需要注意的是这些替代材料的比例要控制在8%以下，并且在进行炉渣替代之后的水泥配制中，炉渣颗粒的数量就必须控制在20%以下。目前，在实践中，矿渣硅酸盐水泥往往在建筑工程200摄氏度下使用，但是由于高炉矿渣颗粒往往不具备较好的吸水性，在矿渣硅酸盐水泥混凝土中容易出现由于水侵蚀而产生的连接性裂缝，从而导致混凝土部件的抗渗透能力下降。因此，在实际情况中，如果目标建筑对于混凝土抗渗透性要求比较高的话，那么在施工中就不能够使用矿渣硅酸盐水泥。

1.3火山灰质硅酸盐水泥

火山灰质硅酸盐水泥加入一定比例的与火山灰质混合材料与石膏粉进行均匀搅拌混合而成的水泥。一般来说这一类中对于火山灰质混合材料掺入数量的比例需要控制在20%至50%之间。在实际情况中，火山灰质硅酸盐水泥往往具有相对其他品种水泥而言更小的结构空隙，在保水性方面表现更加优秀。这主要是因为在火山灰质硅酸盐水泥的水化过程中，会由于化学反应而出现大量的微孔硅酸钙冻胶，这些冻胶会在水泥内部大大提高细密程度，从而提高混凝土部件的抗渗透性。因此，在实际情况中，如果目标建筑对于混凝土抗渗透性要求比较高的话，那么就应该选择这一类的水泥。但是，另一方面，如果在干燥条件下，火山灰质硅酸盐水泥的水化就会缩短，从而导致微孔硅酸钙冻胶无法大量产生，影响水泥质量。因此，在长时间干旱的环境中，施工单位要避免火山灰质硅酸盐水泥的使用。

1.4粉煤灰硅酸盐水泥

粉煤灰硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥为主要原材料，加入一定比例的与粉煤灰与石膏粉进行均匀搅拌混合而成的水硬性凝胶材料。其中所掺入的粉煤灰需要按照总体质量的百分比来决定掺入数量，一般来说粉煤灰硅酸盐水泥中对于粉煤灰掺入数量的比例需要控制在20%至40%之间。但是这一种水泥由于在抗渗透性与结构稳定系上表现较差，施工单位在高抗渗要求的建筑施工中往往比较少选取这一种水泥。

二、建筑掺混合材料的硅酸盐水泥的具体应用

2.1掺混合材料硅酸盐水泥初期强度不足特点导致的应用要点

首先，在前文中提到的矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水以及泥粉煤灰硅酸盐水泥在实际施工过程中所表现出来的初期强度都比较低，呈现出比较缓慢的水泥硬化过程已经比较迅速的后期强度改变。这主要是因为在硅酸盐水泥中掺入混合材料之后，混合型水泥中的水泥熟料比例就会下降，并且水泥熟料中的碱性物质会与混合材料中的活性成为再次发生化学反应，从而导致水泥内水硬性物质的产生速度大大降低的情况。因此，这就导致在施工过程中，如果目标建筑对于初期强度要求较高的话，那么就需要避免使用以上三种水泥。

2.2掺混合材料硅酸盐水泥后期强度较高

在实际情况中，以上三种硅酸盐水泥往往对于施工环境的温度控制工作有着比较高的要求，在施工现场需要施工单位通过高温养护的方式来进行施工。这种方法一方面能够有效提升水泥中活性材料的水合作用，另一方面也能够帮助水泥熟料的快速水化。掺混合材料硅酸盐水泥在高温环境中，水泥内各种活性材料不断与水泥熟料中的碱性成分进行反应，从而不断提高混凝土部件的后期强度。

2.3基于掺混合材料硅酸盐水泥的优势与劣势应用要求

首先，由于在水泥中添加了一定比例的混合材料，掺混合材料硅酸盐水泥中的水泥熟料数量也会降低，这样一来水泥在硬化工程中的水合作用就更加强烈，在硬化热方面有较为显著的下降，这对于掺混合材料硅酸盐水泥在大体积混凝土施工中的运用有极大的帮助。其次，在实际情况中，掺混合材料硅酸盐水泥往往具有较低水化物的氢氧化钙含量及盐基度，这就导致这三种水泥在抗碳化性方面的表现不是很优秀，因此在一氧化碳含量较多的施工环境中不应选择这三种水泥。最后，由于这三种水泥在抗冻性与耐磨性的水平比较低，因此在冬季施工作用中，也不能够选择这三种水泥。根据实践证明，掺混合材料硅酸盐水泥混合材完全能够符合在实际中的建筑需要。以矿渣、火山灰以及粉煤灰作为水泥原材料进行制备是我国可持续发展要求的重要体现，一方面能够有效降低我国建筑行业中对于水泥的成本投入；另一方面能够开拓一条新的处理工业废渣的途径，实现废物利用的同时，还能够减少环境污染。因此，建筑掺混合材料的硅酸盐水泥应用在经济效益与社会效益方面能够符合要求。

三、总结：

我国目前正处于城市化建设的快速发展阶段，为了更好的实现我国的城市现代化发展，就需要在城市化建设中重视起我国建筑行业在施工技术与施工材料方面的发展。建筑掺混合材料是我国目前建筑行业施工材料应用的重要发展，火山灰水泥、矿渣硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水在建筑施工中的应用极大地促进了我国建筑行业的发展。这些新型材料在提高建筑项目施工质量与降低施工成本方面都有出色的表现，因此我们需要重视起这些新型材料的研发与应用。在施工项目中根据实际情况的需要，灵活选择水泥种类，做好相关技术的管理工作，从而为我国的城市化建设提供新的动力。

[1]乔龙德.主动作为 转型升级——在停止生产32.5等级复合硅酸盐水泥动员大会上的讲话[J].江苏建材，2017（01）.

[2]王胜.普通硅酸盐-硫铝酸盐复合水泥浆液流变特性试验[J].探矿工程(岩土钻掘工程，2016（10）

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