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多通道相关-经验模式分解在滚动轴承故障诊断中的应用

2017-04-08马增强谷朝健柳晓云

关键词:特征频率故障诊断轴承

马增强, 谷朝健, 柳晓云

(石家庄铁道大学 电气与电子工程学院,河北 石家庄 050043)

多通道相关-经验模式分解在滚动轴承故障诊断中的应用

马增强, 谷朝健, 柳晓云

(石家庄铁道大学 电气与电子工程学院,河北 石家庄 050043)

在处理非平稳振动信号时,经验模式分解(EMD)的应用较为广泛。针对滚动轴承的早期故障信号中含有强烈的背景噪声,诊断效果有时也不够明显的情况,本文提出了多通道相关-经验模式分解方法。首先通过EMD将滚动轴承故障信号分解成若干本征模态函数(IMF)分量;然后对IMF分量进行多相关处理,取相关性最强的IMF分量进行自适应重构;最后通过循环谱分析识别出滚动轴承的故障类型。将该方法应用到滚动轴承的仿真故障数据和实际数据中,分析结果表明,该方法可以更加有效地提取滚动轴承故障特征频率信息,突出故障频率。

多通道相关;经验模式分解;滚动轴承;故障诊断

0 引言

轴承故障是常见的机器故障之一,通过有效的实时监测轴承的工作状态,是对轴承早期故障进行诊断的前提和必要环节。在获取滚动轴承振动信号的过程中,由于测试环境、测试仪器及人为因素等影响,采集到的信号往往含有大量噪声,而反映故障特征的部分非常微弱。因此,在提取故障特征频率之前必须对采集到的振动信号进行降噪,提高信噪比。然而,由于旋转机械结构的复杂性,转子振动信号具有非线性、非平稳性等特征,增加了降噪的难度[1]。现在应用于旋转机械系统信号分析常用的方法有:传统傅里叶变换、解调分析[2]、小波分析(WA)[3]、高阶谱分析[4]、Hilbert-Huang变换(HHT)[5]、集合经验模式分解(EEMD)[6]等方法。上述方法虽然都有各自独特的优势,但当其处理强噪声背景下的信号时,均暴露出各自的不足,如传统傅里叶变换的降噪方法存在保护信号边缘和抑制噪声之间的矛盾,难以正确识别信号中的噪声并加以去除[1];小波分析的基函数具有不变性,对非平稳信号易产生虚假谐波[7];HHT是一种建立在经验之上的分解方法,没有充分的数学基础,当特征信号中混有强噪声时,不能得到满意的本征模式函数(IMF),分解过程中产生的IMF虚假分量会导致后期的误诊[8];EEMD根据白噪声分解的各分量能量密度与平均周期之积为常数这一特性,确定噪声分量和有用信号分量的分界点,将噪声分量从振动信号中剔除,但剔除的分量有可能含有有用信号[9]。针对上述方法在强噪声背景下难以正确诊断滚动轴承故障类型的缺陷,本文提出了多通道相关-经验模式分解的算法,该算法是对多通道相关和经验模式分解两种方法的一种延伸组合,结合了原EMD方法对非线性、非平稳信号处理的优势和多通道相关算法良好的降噪能力,对旋转机械中的滚动轴承进行故障诊断。

1 多通道相关-经验模式分解诊断方法

多通道相关-经验模式分解能够分析连续的非线性、非平稳振动信号,其流程图如图1所示。具体算法如下。

图1 多通道相关-经验模式分解诊断方法流程图

(1)采集两路时间序列,分别做经验模式(EMD)分解,从而得到多组本征模态函数IMF分量。EMD的过程如下:首先,所有局部极值和最小值x(t)应该确定,并采用3次样条线连接形成的信号上下包络。然后,原始信号减去平均值m1的上和下包络线,即x(t)-m1=h1,如果h1不是IMF,则h1作为原始信号,并重复前面的步骤,经过反复转移k次h1(k-1)-m1k=h1k,其中,h1k称为IMF,即c1=h1k。最后,由r1=x(t)-c1从x(k)分离c1,重复该过程n次,直到rn成为一个单调函数rq。原始信号x(t)为

(1)

(2)对这两路时间序列分解得到的IMF分量作多通道相关处理。首先将振动信号经由EMD分解产生的IMF分别与原始振动信号做相关分析,选出相关性最强的IMF。因为噪声之间相关系数为零,所以相关系数越大,表明IMF的信噪比越高。随后将两路相关系数最大的IMF相加整合成一路振动信号进行故障特征频率的提取,达到强化故障信号的效果。设两个现象有如下两组观测值X:x1,x2…,xn和Y:y1,y2…,yn,则X与Y的相关系数为

(2)

r用来表示相关系数,如果r=0则表示零相关,若r=1,表示两个变量之间完全相关。文献[8]提出当0.7<|r|<1时为高度相关,当0.4<|r|<0.7时称为中等相关,当0.2<|r|<0.4时称为低度相关,当|r|<0.2时称之为极低相关或者接近零相关。

(3)由于滚动轴承的固有频率通常较高,循环平稳度分析、谱相关密度单切片分析等方法的计算量过大,难以胜任高精度和高效率的工况。本文所采用的谱相关密度组合切片(Slice Spectral Correlation Density, SSCD)以及循环谱组合切片能量(Slice Energy Spectral Correlation Density, SESCD)[10-11]分析能有效的诊断出滚动轴承故障类型,预算量小且针对性强。

2 轴承故障实验验证

为了展示多通道相关-经验模式分解算法相比于原EMD方法在消除强烈噪声、凸显故障频率方面的优势,本次试验分别对轴承外圈故障、内圈故障和滚动体故障进行诊断。图2(a)展示了本次实验所使用的QPZZ-II故障模拟实验台,其主要组成部分有:①操作平台、②驱动电机、③轴承底座、④轴承;图2(b)展示了两路传感器的安装位置:⑤为采集一通道信号的加速度传感器,⑥为采集二通道信号的加速度传感器。实验所用的滚动轴承的型号是N205EM,测试参数与技术参数如表1所示,轴承特征频率及其计算公式如表2所示。

图2 试验装置以及两个传感器安装位置

中径D/mm滚子直径d/mm接触角α/(°)滚子个数z转速n/(r·min-1)采样频率fs/Hz38.57.501331725600

表2 轴承特征频率及其计算公式

在本次滚动轴承故障诊断中,一通道与二通道分别为多通道相关-经验模式分解的数据采集通道,而一通道数据为多通道相关-经验模式分解与原EMD方法共用数据通道。文献[12]中提到,由IMF的本性可知,通常EMD方法分解出来的前几个IMF分量往往集中了原信号中最显著、最重要的信息,因为它总是把最主要的一些信息先提取出来,所以本文所述的原EMD方法是将EMD分解出的前5个IMF的平均值整合成的新的信号进行SSCD和SESCD分析。以下是对外圈、内圈、滚动体3种轴承故障类型做出的分析。

表3 通道一各IMF与其振动信号相关系数

表4 通道二各IMF与其振动信号相关系数

图3(a)~图3(c)分别展示了外圈故障信号通道一、通道二与整合出的有效IMF的时域图,并通过多通道相关-经验模式分解与原EMD方法的SSCD与SESCD对比结果说明:

(1)图3(a)和图3(b)分别为通道一和通道二振动信号的时域图,将振动信号由EMD分解出的各IMF分量做多通道相关处理,其结果由表3和表4给出。选择相关系数最大的一组IMF相加,整合出的有效的IMF的时域图如图3(c)所示。

(2)与图3(d)相比较,在图3(e)中,2 000 Hz附近信号幅值相对较高,其余频段信号相对2 000 Hz处较为微弱,而图3(g)在2 000 Hz处信号被附近频段的噪声所淹没,特征频率集中的频段幅值并不明显,这体现了多通道相关-经验模式分解方法相对于原EMD方法能够更准确的突出有效振动频率。

图3 外圈故障信号分析结果

(3)由于2 000 Hz处存在特征频率所以幅值较高,而其他频段特征频率较为微弱,理论上除强噪声外,信号能量应相对较低,图3(d)所示的原EMD方法的SSCD图谱中2 000 Hz外的其他频段,存在能量较高的噪声,而图3(d)中除了信号在特征频率集中的2 000 Hz附近具有较高的幅值外,其他频段并没有明显的高能量谱线,这说明多通道相关-经验模式分解方法能有效削弱振动信号中的强噪声。

(4)由图3(f)和图3(g)中是对多通道相关-经验模式分解与原EMD方法的循环谱组合切片能量的分析,其中对5种不同类型的故障特征频率进行切片能量分析,能量最高的频率即为当前故障特征频率,依次诊断出滚动轴承的故障类型。图3(h)表明,α=28.75 Hz处能量较高,相对的其他切片能量明显较低,依据表2中的故障特征频率理论值可知,故障发生在外圈。正如原EMD方法的SSCD图谱中所显示,每条特征频率的谱线内含有大量的强噪声,导致原EMD方法的SESCD的谱图显示处α=26.25 Hz和α=28.75 Hz处谱线能量都很高,且α=28.75Hz处的能量略低于α=26.25Hz处的能量,由表2中的故障特征频率理论值得到的诊断结果是内圈故障,出现了明显的误诊,这进一步说明多通道相关-经验模式分解比原EMD方法能更有效的提高信号的信噪比,能够更准确地提取滚动轴承的故障频率、识别故障类型。

图4 内圈故障信号分析结果

通过图4所示内圈的SSCD图谱可看出:多通道相关-经验模式分解图谱中除2 000 Hz以外的频段的信号幅值比较微弱,表明信号内所含的强噪声较少,而原EMD方法在2 000 Hz处故障频率集中的频段的幅值相对强噪声的幅值并不明显,10 000 Hz附近噪声的幅值相对较大,表明强噪声对原EMD的SSCD分析产生了较强的影响,表明了多通道相关-经验模式分解比原EMD方法能够更好的削弱噪声、提高信噪比。

图5 滚动体故障信号分析结果

从图5所示的滚动体SESCD图谱上可看出:多通道相关-经验模式分解的循环谱组合切片能量大于0.2的谱线只有一条,而原EMD方法的SESCD图谱中切片能量大于0.2的谱线有两条。若以阈值判断轴承故障类型,原EMD方法不能确诊故障类型,而多通道相关经验模式分解则可依据表2故障特征频率理论值准确的诊断出该轴承的故障类型为滚动体故障,这表明了多通道相关-经验模式分解比原EMD方法能更准确的提取故障特征频率、诊断出故障类型。

3 结论

本文通过多通道相关-经验模式分解与原EMD方法对滚动轴承故障的诊断结果进行比较分析,结果表明:

(1)多通道相关-经验模式分解突破了对滚动轴承振动信号的循环平稳特性的要求,能用于分析连续的、非线性、非平稳振动信号,如调制的机械信号、转子启停等。

(2)多通道相关性分析能够依据相关系数,选择相关性最大的IMF,由此可以排除原EMD方法产生的虚假分量。

(3)本文提出的多通道相关-经验模式分解的方法能有效削弱强噪声、提高信噪比,可在强噪声背景下有效地诊断滚动轴承的故障类型。

然而不是所有的振动信号都适用于多通道相关-经验模式分解方法,本文提出的方法适用于分析连续的振动信号,如调制的机械信号、转子启停等非线性、非平稳振动信号,而对于冲击等短时振动信号以及信号呈线性规律特征的信号,本文所述方法还需进一步改进和完善。

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Application of Multi-channel Correlation Empirical Mode Decomposition in the Fault Diagnosis of Rolling Bearings

Ma Zengqiang, Gu Chaojian, Liu Xiaoyun

(School of Electrical and Electronic Engineering, Shijiazhuang Tiedao University, Shijiazhuang 050043, China)

Experience mode decomposition (EMD) is most widely used in processing non-stationary vibration signals. In order to solve the problems that some diagnosis effects achieved by this method are not obvious enough sometimes due to the strong background noise involved in the early fault signal of rolling bearings, the Multi-channel correlation empirical mode decomposition (MCC-EMD) based on EMD is proposed. Firstly, EMD is used to decompose the fault signal into several intrinsic mode functions (IMFs). Secondly, the Multi-correlation process is made for the IMFs and adaptive reconstruction is performed by the strongest correlation of IMFs. Finally, the fault type of rolling bearing is identified by cyclic spectrum analysis. The proposed method is applied to simulated signals and actual signals, and the results show that the method can effectively extract the weak feature frequency information of incipient fault of rolling bearing.

Multi-channel correlation;empirical mode decomposition;rolling bearing;fault diagnosis

2016-01-13 责任编辑:刘宪福

10.13319/j.cnki.sjztddxxbzrb.2017.01.02

国家自然科学基金(11227201,11372199, 51208318);河北省自然科学基金(A2014210142)

马增强(1975-),男,博士,教授,研究方向为机车车辆状态监测与故障诊断。E-mail:mzqlunwen@126.com

TH165+.3

A

2095-0373(2017)01-0064-06

马增强,谷朝健,柳晓云.多通道相关-经验模式分解在滚动轴承故障诊断中的应用[J].石家庄铁道大学学报:自然科学版,2017,30(1):64-69.

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