西门子过程控制系统实现直至现场层的数字化

西门子通过Simatic PCS 7 V9.0过程控制系统，为过程工业企业实施数字化转型打开了全新的视野。该过程控制系统将全球领先的开放式工业以太网标准Profinet全面引入过程工业，与全新分布式I/O系列等硬件创新全面融合，加上广泛的全新软件功能，可帮助企业实现直至现场层的数字化。

成功实施数字化转型需要直至现场层的可靠通信。为此V9.0版本推出了能够将Profinet的优势发挥到极致的全新Simatic ET 200SP HA I/O系统： 专为过程工业设计，可用性高，可直接用于Ex zone 2现场。其配有保护涂层，工作温度范围扩大至-40～70℃，应用广泛，无需额外配备空调。该系统结构紧凑，极为节省空间，模块宽度减少了一半，但可支持多达16个通道。每个站可容纳的外围模块数量从12(使用8通道模块)增加到了56个，对应的I/O信号从之前的96点增加到了900点。凭其灵活、一致性的模块化结构，在程序运行中支持热插拔，即运行中更换。采用固定布线和统一的端子排，支持标准控制柜，因而可根据不断变化的需求，简便、快速扩展，从而显著降低规划、组装和安装成本。

Simatic CFU紧凑型现场单元可直接安装在生产现场，采集并转换信号，再通过Profinet直接连接至过程控制系统，是实现现场数字化的基础。其集简便、常见的4～20mA技术与现场总线技术优势于一身，分布式I/O结构简明、直观，显著节省电缆和端点的数量，大幅减少了规划和归档工作量。

Simatic CFU专为过程工业的要求量身定制，堪称现场数字化的典范。除8个Profibus PA端子外，结合数字化现场总线和分布式 I/O技术，还提供8路数字化现场总线(Profibus PA)和可自由配置的8点数字量输入/输出。其坚固的外壳可提供可靠保护，防止天气和任何意外客观因素影响。

Simatic PCS 7 V9.0过程控制系统还进行了广泛的软件创新，如全面支持微软最新的Windows 10操作系统，全面支持OPC UA的架构，仪表集成支持FDI标准。使用Simatic PDM(过程设备管理器)采用移动技术，可更高效地调试和管理现场设备。(西门子(中国)有限公司)