张建达（大庆油田有限责任公司第五采油厂）

抽油机井“三节点”节能管理试验

张建达（大庆油田有限责任公司第五采油厂）

为了提高节能效果，以油井平衡率、皮带、盘根为“三节点”，开展了机采节能现场实践。根据扭矩递减趋势确定合理的盘根维护周期为6天，合理的扭矩值为40～70 Nm；六型机合理皮带按压为8～12 kg、十型机为22～25 kg时抽油机能耗低；通过功率测试仪取代电流表指导平衡调整，消除电动机作负功的问题，降低能耗。通过消除负功调平衡、松紧定压调皮带、扭矩量化调盘根共实施800井次，累计节电53.4×104kWh，创经济效益32万元。

抽油机；盘根 ；节点

在举升高度相当的情况下，外围油田单井日产液量比老区采油厂低，导致系统效率低，机采单耗相对较高[1]。近几年某厂从技术措施和管理措施入手，采取了大量的节电措施，使机采综合单耗控制在8 kWh/t左右，目前节能电动机的应用率达90%以上，节能控制箱应用率达95%以上，为了降低抽油机井能耗，以油井平衡率、皮带、盘根为能耗治理点（图1），通过试验，以寻求合理工况下节电最大化[2]。

图1 “三节点”示意图

1 消除负功调平衡

从油田抽油机井的管理现状看，示功图反映抽油泵在一个完整冲程中的工作状况，但只录取上、下冲程最大电流，却不能把电动机在一个冲程中做功情况反映出来，无法直接把抽油机的运行状态与电动机做功对应起来分析，分析诊断并不全面，不利于节能工作[3]。针对存在负功的井，开展了消除负功的调整实验。……