魏巍

摘要：运用PLC和Realinfo技术根据催化裂化装置的结构设计自动化控制系统。首先对催化裂化装置的工业流程和工作原理研究；其次选定三菱PLC FX3U作为下位机，建立I/O地址、流程图、设计PLC软件程序，对催化裂化装置进行测控；最后在Realinfo中建立变量、实时数据显示、历史曲线、实时曲线、报警记录的界面。通過PLC程序与Realinfo进行连接，成功完成组态仿真，达到对催化裂化装置的控制，有效地测量各系统及各组分的温度、压力、流量，达到人机界面实时监控。

关键词 PLC；Realinfo；催化裂化装置；监控

中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2016）33-0256-02

Abstract： Automatic control system is designed according to the structure of FCCunit by use of PLCandRealinfotechnology. Firstly， the research is conducted on FCC unit， the industrial process and working principle are introduced； Secondly MITSUBISHI PLC FX3U is selectedas the lower computer， the I/O address and flow char and PLC software design are established，the measurement and control of the FCC unit are implemented； Finally， the variable， real-time data display， history curve， real-time curve， alarm record are established in Realinfo. Through PLC program and Realinfosoftwareto connect， the successful completionof the simulation configuration， control of catalytic cracking unit arecompleted， the system and itscomponents are measured； Temperature， pressure， flow are real-time monitored to human-machine interface.

Key words： PLC； Realinfo； FCC； Monitoring and Control

石油是当前不可替代的各类燃料的基本原料且世界石油资源有限，面对石油需求的增长，将重油进行深度转化以此来增加轻质油品仍是石油炼化企业的重大发展战略。因而催化裂化这一技术的实施对促进我国的炼油工业和国民经济发展起着不可估量的作用。但进入21世纪以来，生态环境的保护、可持续发展的维护、清洁能源的使用，特别是对可再生能源的综合利用将得到更大的重视和发展。因而，如何将重质油高效率、低成本地转化成轻质油品，或者转化成清洁能源成为催化裂化装置的重要议题[1]。随着信息技术的发展，将PLC与组态技术融合应用[2]到催化裂化装置中具有深远的应用价值。

1 催化裂化装置工艺流程

催化裂化装置一般由反应-再生系统，分馏系统，吸收-稳定系统三部分组成[3]。由于反应温度、压力较高，处理量较大，特别设有再生烟气能量回收系统。……