邹德育

摘 要：本文介绍了机组技术的发展特点，以及优化选型的具体对策，分析了优化运行投资，优化抗风险性能，优化环保实效。

关键词：1000MW超超临界机组；优化选型；具体措施

中图分类号：TM621 文献标识码：A

经济正在迅速进步，面对新的形势，环保节能型的机组也逐渐受到更多欢迎。在机组改造的实践中，主力机组将转变为1000MW的超超临界机组。相比于传统机组，新时期的超超临界机组具备很多的新特征，这种趋势下的机组运行将会变得更加经济，同时也优化了机组投资。在减排与节能指标的指导下，对于机组进行优化选型的操作应当符合最根本的节能目标，依照现行的环保标准来严控机组排放量。只有全面加以改进，才能保证超超临界机组符合现行的环保与节能目标，在此基础上做好全方位的机组选型优化。

一、机组技术的发展特点

从国内实践来看，超超临界机组在我国诞生时间较晚，然而近些年来却获得了迅猛发展。截至去年秋季，各地已经投产80多台超超临界机组。在这其中，1000MW的机组总数最多并且发展也最快，这类机组具备优良的性能。随着实践的推进，1000MW类型的超超临界机组还在优化系统性能，与之相应的机组运行参数也获得了改进。各地制造厂正在摸索机组优化选型的先进经验，在自主设计的支撑下获得机组选型的全面改进。截至目前，机组运行中的超超临界技术已获得了广泛认可与接受，其中的核心要素为二次再热技术。经济飞速进步的同时，城乡地区也遭受了生态恶化与污染的困扰，因此亟待探寻符合环保指标的燃料燃烧技术。在研发二次再热机组的探索中，技术人员致力于优化机组的总容量与机组参数，在系统优化的基础上提供了机组全面改进的技术思路。从本质上讲，优化机组选型的创新做法有利于摆脱国外经验束缚，尝试研发大容量与高参数的新型超超临界机组。现阶段1000MW机组仍处在建设过程中，应当致力于机组选型的优化。具体而言，超超临界机组包含了单轴系统、凝汽式的汽轮机以及独特的排气系统，同时也设置了额定的汽轮机蒸汽参数。对于二次再热机组而言，通常调节为320℃的机组给水温度，其中的给水回热系统设计为10级系统。在实践过程中，技术人员对于新型的1000MW机组还会进一步加以优化，选择最适合机组运行的技术方式。

二、优化选型的具体对策

在火力发电领域中，二次再热技术构成了新时期的先进技术方式。从目前现状来看，1000MW的新型火电机组具备优良的发电特征，同时也运用了先进火电技术。这样做有利于从根源上杜绝过高能耗，符合了环保节能的具体指标。从国内研究来看，我国已拥有了领先的二次再热技术，这种现状在客观上为百万千瓦临界机組的选型优化提供了保障。此外，对于机组设计、机组制造与运行、机组调试等不同层面，现行技术都可以提供保证。近些年来，火电机组的改造通常面临较大的减排与节能压力，因而有必要推广二次再热技术。详细而言，优化机组选型的具体措施应当包含如下：

三、优化运行投资

从投入运费的角度来看，相比于传统机组，二次再热技术控制下的临界机组可节省6亿多元投资。在现今的燃煤市场中，标准煤单价正在逐步提高，因此有必要运用新型技术来调整能耗并且减少采购燃煤的消耗。在优化投资的前提下，机组的二次再热运行技术节省了每千瓦时10g的燃煤消耗量，因而也可以节省96800t的标准燃煤。在优化投资的过程中，对于临界机组予以全面改造的措施也杜绝了氮氧化物和二氧化硫的超额排放，因此符合了最基本的节能目标。

四、优化抗风险性能

在综合测算机组性能的前提下，归纳可得如下结论：对于超超临界机组在综合利用的同时，如果选择二次再热方案那么将会获得更高的综合实效。标准煤价格上涨的趋势下，二次再热方案也体现了更显著的收益。这是由于煤价上涨过程中的一次再热技术方案体现了较差的抗风险性能，然而与之相对的二次再热技术却有利于平衡风险，确保企业具备全方位的抗风险性能。因此从抗风险角度来讲，对于临界机组在进行优化时最好选择二次再热的技术方式。

五、优化环保实效

经过选型优化后，1000MW的超超临界机组可以在根源上确保环保效能的优化。在各个年度内，二次再热机组都可以节省较多的燃煤，这种做法有利于减少二氧化碳排放总量。相比于一次再热机组，二次再热机组也有利于杜绝过多的二氧化硫排放物。因此在确保机组经济性的基础上，优化选型的措施也可以减少排放的氮氧化物，符合基本的生态环保原理。

结论

从现状来看，国产化的1000MW机组正在逐步投产，这种趋势也在本质上推动了机组选型的全面优化。然而截至目前，百万千瓦等级的超超临界机组并没有实现完善，在运行中仍欠缺机组设计与优化的经验。为了转变现状，相关部门及其人员还需要不断摸索机组优化的经验，从选型的角度入手来优化超超临界机组的各项性能。未来的实践中，技术人员对1000MW的临界机组还应当不断加以优化，进而服务于机组选型的科学水平提高。

参考文献

[1]李洪涛，董瑞信，冷成岗，等.1000MW超超临界机组锅炉优化吹灰试验研究[J].电力建设，2014（3）：102-107.

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