唐玲艳 牛秋林 李鹏南 刘 晓 邱新义

（1 湖南科技大学机电工程学院，湘潭 411201）（2 上海航天设备制造总厂，上海 200240）

0 引言

在过去的几十年，SiCp／Al复合材料已经越来越多的用于航空航天工业和卫星轴承、惯性导航系统、激光反射器的先进武器系统。通过不同的制造技术使得高质量的金属基复合材料零件精准化成型成为可能，但是为达到理想的表面质量和有效的装配尺寸公差，切削加工是不可替代的［1］。

金属基复合材料的切削加工性能较差，所以它的切削加工难度大［2］，存在许多问题，例如刀具磨损大、切削力大以及容易形成毛刺等［3－5］。 Manna 等［6］研究了金属基复合材料的机械加工性能；刘战强等［7］对高速切削条件下切削力的变化规律做了深入的研究；张高峰等［8］采用硬质合金涂层刀具开展SiC颗粒增强铝合金的切削加工，并分析硬质颗粒增强铝合金的切削已加工表面损伤机理；Tamer Ozben等［9］研究了不同体积分数的 SiCp／Al复合材料的力学性能和加工参数对刀具磨损和表面粗糙度的影响；葛英飞等［10］研究了切削用量、增强颗粒体积分数和尺寸、刀具晶粒尺寸、冷却条件及工件热处理状态等对加工表面质量的影响规律，并探讨了该材料高速铣削时的切屑形成机制［11］。以往的大多数文献只研究了特定加工条件下已加工表面会出现某些损伤，而很少关注加工条件对已加工表面损伤的规律。本文采用单因素试验方法，研究切削速度、每转进给量、径向切宽和轴向切深4个因素对表面粗糙度的影响，探究加工参数对已加工表面损伤的影响规律。……