刘文辉 杨迅雷 储爱民 陈宇强

（1 湖南科技大学机电工程学院，湘潭 411201）

（2 高温耐磨材料及制备技术湖南省国防科技重点实验室，湘潭 411201）

0 引言

7055铝合金属 Al－Zn－Mg－Cu系列，具有超高强度、低密度的优点，已被广泛应用于航空航天领域［1－2］。由于航空航天零件大都具有结构复杂、壁薄等特点，在加工过程中材料去除量大，精度要求高，常采用高速铣削加工［3］。铣削加工是一个复杂的热－力耦合过程［4］，切削力与铣削温度的变化会对表面加工质量、硬化层深度、残余应力［5］等造成影响，从而影响到材料的耐腐蚀性能［6］。 1998 年 FORSYTH［7］报道了机加工后铝合金在海水中发生表面层腐蚀的结果；HUANG和ISAACS［8］观察到磨削 AA7075－T6合金表面发生条纹腐蚀，认为是由腐蚀敏感性较高的表面层引起的；RAMGOPAL和FRANKEL［9］研究了晶间析出相和PFZ对AA7150铝合金晶间腐蚀行为的影响；张入仁等［10］研究了7050铝合金铣削表面的耐腐蚀性，用腐蚀损伤深度和损伤度表征了腐蚀损伤程度，发现通过优化切削参数可以提高零件耐腐蚀性；王珊珊［11］研究了表面磨削对7xxx系铝合金局部腐蚀行为的影响；HUANG等［12］研究了高温预析出对7系铝合金局部腐蚀的影响。目前关于7055－T6态铝合金铣削参数对耐蚀性影响的研究还鲜有报道，本文通过高速铣削实验和电化学方法，探索切削速度和轴向切深对材料表面粗糙度和耐腐蚀性的影响，得到合理的切削参数，为生产加工提供参考。

1 实验

1.1 材料及设备

7055铝合金轧制态板材，进行450℃／60 min固溶处理，T6时效处理制度为120℃／12 h。实验在四川长征集团生产的KVC800／1型高速铣床上进行，所用刀具为CoroMill290硬质合金，刀具前角为12°，圆角半径为15 μm，刀盘直径为100 mm。……