【摘要】化工生产自动化程度不断提高，其中自动化仪表发挥了重要作用，调节阀、温度仪表、流量仪表、压力仪表等仪表在保证生产安全平稳中的作用越来越重要。通过总结仪表常见故障，做到防患于未然，是保证生产顺利的重要环节。本文重要讨论几种自动化仪表最常见的故障，并提出相应的故障分析与处理方法。

【关键词】仪表 故障处理 自动化

1 仪表的平稳运行的前提

（1）正确选型：化工仪表有如下几个简单分类：电气转换器，执行结构，定位器，温度、压力、流量、物位等检测仪表，每一类都有细分的类型，应当根据工艺和生产条件合理的选择自动化仪表，例如：对于容易冻结的物料，水等，要增加伴热和保温；电磁流量计只能测量导电物质；对于容易堵塞仪表和引压管的介质，必须要增加吹扫来预防堵塞。

（2） 正确安装：每种仪表都有规定的安装要求和规范，只有将按照设计将设备，管线，仪表，电缆，控制系统等合理安装，构成控制系统，才能完成生产要求。例如：根据工艺温度、介质选择合理的垫片、法兰，否则容易造成泄露。对于电磁流量计等容易有信号干扰的仪表，现场要规范接地才能显示正确的测量值。

2 自动化仪表故障处理与分析

（1）调节阀故障。调节阀最常见的故障就是卡堵，尤其是系统刚刚启用或者是大检修之后，因为管道内污垢，铁锈，结晶物料等的存在，很容易造成阀的堵塞，也有的卡堵是由于调节阀更换填料之后，填料太紧造成的。……