四则运算标准化作业法在破碎站操作中的实践与探索

2017-03-11吕正国

露天采矿技术 2017年10期

关键词：操作员停机标准化

吕正国

（神华北电胜利能源有限公司，内蒙古锡林浩特 026000）

四则运算标准化作业法在破碎站操作中的实践与探索

吕正国

（神华北电胜利能源有限公司，内蒙古锡林浩特 026000）

露天煤矿地面生产系统破碎站主要负责原煤破碎工作，是露天矿和地面生产系统之间的关键环节。介绍了露天煤矿地面生产系统破碎站通过研究破碎作业流程，实施破碎作业“四则运算标准化作业法”的具体内容和取得的实效。

地面生产系统；破碎站；标准化作业；规范

Abstract:The open-pit coal mine ground production system crushing station is mainly responsible for the crushing of raw coal, which is the key link between open-pit mine and ground production system.The author introduces the concrete content and the actual effect of"four operation standardization operation method"of the crushing work in the open-pit coalmine ground production system crushing station.

Key words:ground production system;crushing station;standardized operation;standard

1 四则运算标准化作业法的背景和意义

为了实现岗位标准作业流程在破碎站的推广应用，破碎站操作员将“加、减、乘、除”运算法则运用到标准化作业中，推动了流程工作的开展，保障了破碎作业的安全，促进了流程在现场的落地，实现了破碎站安全、高效、平稳运行。

2 四则运算标准化作业法具体内容

2.1 加法，在规范作业上加力

加法是指破碎站以岗位双述为引擎助力标准化流程应用，实现1+1＞2的效应。通过将破碎站标准化作业流程与“岗位双述”相融合，强化操作员的自控能力；规范操作员的作业行为；促进破碎站标准化作业的落地。

运用加法，地面生产系统破碎站为夯实岗位标准化作业流程应用，推出了以标准化作业流程为依托的“岗位双述”，以“三位一体”手指口述和“岗位描述”的形式，形成了简单易学、操作性强的岗位双述，为持续推进破碎站稳定运行提供了坚实的保障。“三位一体”手指口述法。将岗位标准化作业流程分解为工序，即通过破碎站操作员眼到、手到、口到等一系列行为，正确实施确认流程的每一道工序，每一个关键环节，以及岗位操作人员在日常生产过程中，注意力时刻保持高度集中，杜绝操作不当或操作失误，最终实现安全生产，减少由操作失误引起的设备停机损失和人身伤害。“岗位描述”法。破碎站以标准化作业流程为要素，让员工对岗位标准化流程应用对象有全面、详实、细致的了解，用语言描述的方法来提高员工对本岗位设备工艺、构造、原理和各项性能的认知和了解，提高员工的岗位安全素养，保证员工照章操作、规范操作、标准操作；保证做到关键工艺清楚、作业程序清楚、作业任务清楚，有效提升了操作员操作水平。

2.2 减法，在优化管理上着力

减法是指减少操作员不安全行为，消灭操作员的习惯性违章，根据标准化作业流程全方位地进行夯实与重塑，改变操作员的思想观念和行为习惯；提升操作员的整体素质，有效发挥标准化作业流程在生产实践中的作用。

运用减法，发挥标准化作业流程最大潜能消灭操作员不安全行为发生的诱因，标准化作业流程为遏制操作员不安全行为的发生提供了条件，在作业过程中执行标准化作业流程成为作业人员的良好习惯和自觉行为，从根本上杜绝操作员不安全行为的发生的“八大心理”。破碎站标准化作业流程，详细规定了作业步骤，要求操作员在操作顺序上达到与作业流程一致。运用标准化作业，避免操作员不必要、不合理、不安全的作业动作。

运用减法：就是让标准习惯替代违章习惯，以前习惯性违章在破碎站操作员设备操作、设备点检中常有出现。现在标准化作业是控制操作员习惯性违章最直接、最根本的手段。标准化作业流程是针对具体工作过程中流程步骤、作业内容、作业标准进行详细分解。通过标准化作业进行严格卡控，及时发现容易出现惯性违章的作业环节，使平时工作中易忽略的习惯性违章行为有据可依，有章可循，始终处于“可控、在控、能控”状态，从而在源头上减少习惯性违章发生次数。

2.3 乘法，在风险管控上发力

“乘法”是指以标准化作业流程为导向，挖掘风险预控新空间，运用岗位标准化作业流程，培育人机工程学和风险矩阵法的“乘数因子”。实现双提双降，即提高人、设备的可靠性，进而提升系统可靠性；降低事故发生的可能性，降低事故造成的损失，有效推动了标准化作业流程在破碎站安全生产上的应用。

运用乘法，标准化作业流程是根据人和机器的条件和特点，合理分配人和机器承担的操作职能，并使之相互适应，所以标准化作业是人机工程学的重要体现。也就是实现人安全系数×设备安全系数=系统安全系数，所以达到乘法效应。标准化作业流程就是把人、机作为一个整体，合理分配了人机的功能，用人的形体语言和物的状态有机结合，实现“人机互控”达到最佳的效果。系统安全不仅包括人的安全，而且包括物的安全，人按标准化作业，物处于标准状态是系统安全可靠的唯一保证。对于人员的安全，必须依据标准化作业来制约人的行为，确保作业中的人身安全。对于物的安全，我们要严格按标准化作业流程中的作业标准进行点检设备。规定了具体设施的作业内容、作业标准、检查时间等。保障系统安全是标准化作业流程追求的主要目标之一，所以标准化作业流程从人机工程学原理角度出发，将人机工程学原理和方法应用于破碎站，对提高系统的安全性产生影响。

运用乘法：风险预控是标准化作业流程的基础和核心，是标准化作业管控的重点。通过标准化作业事先风险分析、评价，制定风险控制措施，将关口前移，实现事前预防，达到预防危险、有害因素，控制风险的目的。标准化作业流程的运用直接关系到风险度、关系到事故发生的可能性、关系到事故的严重性，所以标准化作业流程应用程度与风险度R=事件发生的可能性（概率）L×事件的严重性（后果）S有直接关系，标准化作业流程包括事件发生的可能性L和后果的严重性S及风险度R。标准化作业流程应用到位，则事件发生的可能性降低；标准化作业流程应用到位，则即使事件发生后相对的严重性也同样降低。破碎站标准化作业流程从破碎站的活动的人员、使用的设备设施中选取分析对象，对作业活动、设备设施、工艺过程、作业场所等方面进行危险、有害因素识别，继而按照风险评价的准则进行风险评价并制定管控措施。操作员操作不当引发事故的可能性很大，因而标准化作业流程通过工作危险、有害因素分析，规定适当的作业步骤，使作业人员按步骤、按顺序操作，对于降低事故发生可能性和降低事故损失非常重要。通过危险、有害因素识别，尽可能完善作业中危险性较大的操作步骤，提出合理、安全的操作步骤，使得操作员按流程操作。

2.4 除法，在降本增效上聚力

除法，就是通过岗位标准化作业流程的应用，严格流程作业，精细分解任务，压缩非停时间，提高生产效率，保证设备的完好率和出动率。表现为：①降低设备电耗、提高生产效率，提高生产原煤总量、缩短生产原煤时间，破碎站生产原煤的总量和实际生产原煤总量的时间成反比。②降低设备故障率。

运用除法，夯实节能增效，通过岗位标准化作业流程在破碎站的应用，有利于最大限度发挥设备效能，针对破碎站启动前、运行中、停机时需执行的标准化作业流程，破碎站操作员对执行相应的标准化作业流程与岗位节能降耗进行了融合，通过“定量启机”、“一刻停机”、“零时差停机”3种方法从根本上为破碎站降电耗和提效奠定了基础。杜绝设备空转所带来的耗能，实现了启动前、运行中、停机时各个环节中瘦身和提效的目的。

运用除法，缩短非停时间，就是破碎操作员结合岗位实际推进标准化作业流程的应用，能有效提高设备运行的可靠程度。之前我们都是根据经验进行定性化操作，经过不断的摸索总结与标准化作业流程相结合，提炼出了“四量调频法”，实现了定量化操作。“四量”是指下游胶带机上的瞬时流量、卸车车型、料斗内物料厚度、转载设备瞬时电流。并根据不同流量、不同车型、不同物料厚度、不同的瞬时电流制作出破碎操作“对照表”，选择最适合的刮板机运行的频率，保障了安全、高效、精益运行。“四量调频法”的运用降低了设备故障时间，破碎站设备故障率呈逐月下降趋势。破碎站平均设备故障率仅为0.4%，全年破碎站发生设备故障1起，影响时间15 min，均创造了破碎站运行以来设备故障率的最低记录，成为破碎站作业安全高效操作的宝贵经验。

3 四则运算标准化作业法取得的实效

3.1 效能提升方面

1）标准化作业启动前运用“定量启机法”启动设备，待破碎站上煤卡车超过4台时，并且调度室通知破碎机启动后可以实现不间断运行时方可启机；有效避免物料断流或空载出现，每次可减少破碎站运行时间约5 min，每班组按2次10 min计算，按照2 000 t/h产量计算，单班可提高产量334 t，可以提高2.04%生产效率。

2）标准化作业停机时运用“零时差停机”，提前询问班长和调度室确认最后一辆上煤车号，待此车辆卸煤后排空料斗立刻停止设备，避免因询问不到位，延误停机时间降低了设备生产效率。每次可减少破碎站运行时间约10 min，每班组按2次20 min计算，按照2 000 t/h产量计算，单班可提高产量667 t，可以提高4.08%生产效率。所属岗位生产效能提升6.12%，生产原煤总量和效率均创破碎站新高。

3.2 节约成本方面

1）标准化作业启动前运用“定量启机法”启动设备，待破碎站上煤卡车超过4台时，并且调度室通知破碎机启动后可以实现不间断运行时方可启机；有效避免物料断流或空载出现，每次可减少破碎站运行时间约5 min，每班组按2次10 min计算，系统总功率1 320 kW，每班可节省电能 211.2 kWh；工业用电按0.8元/kWh计算，每天3班，每年可节省成本185 011元。

2）标准化作业运行中运用“一刻停机”，缩短设备空载时间，如果在设备运行期间5 min没有上煤车辆时，设备断流及时通知班长，超过一刻没有上煤车辆时，立刻停止设备；有效避免物料断流或空载出现，每次可减少破碎站运行时间约20 min，每班组按2次40 min计算，系统总功率1 320 kW，每班可节省电能880 kWh，每年可节省770 880元。

3）标准化作业停机时运用“零时差停机”，提前询问班长和调度室确认最后一辆上煤车号，待此车辆卸煤后排空料斗立刻停止设备，避免因询问不到位，延误停机时间降低了设备生产效率。每次可减少破碎站运行时间约10 min，每班组按2次20 min计算系统总功率 1 320 kW，每班可节省电能 439 kWh，每年可节省385 439元。

4）运用此方法延长了刮板链使用寿命由原来6 000 h增加到8 000 h，使用寿命增加了1/4，节约成本95 000万元。

3.3 安全生产方面

2016年四则运算标准化作业法运用以后全年人员不安全行为、人员误操作、人员“三违”现象、设备非正常停机现象等都未出现，同时，破碎操作员全年共进行隐患排查48次，查出破碎站隐患4条，并及时进行了汇总上报和整改，做到了早发现、早控制、早解决；避免了破碎站安全事故的发生。实现了人员零违章、设备零故障、作业环境零隐患、执行标准零距离。

4 结语

标准化作业流程是一项系统工程，需要统筹兼顾，做好四则运算。四则运算”的关键是将标准化作业融入地面生产系统破碎站，让标准化作业发挥更大作用，降低运行成本，提高生产效率，保障安全生产。将“四则运算”方法巧妙地应用到岗位中，就是从规范操作、保障安全、优化管理、降本增效，促进破碎站安全、高效、平稳运行。四则运算”提供了标准化作业在破碎站落地的措施与方法。通过“四则运算”实现从现场作业的随意性到有规范性地作业；临时被动盲目工作到主动有计划性地工作；从传统单一安全措施到全面的风险控制措施；达到提高破碎操作员安全意识和技能，提高设备稳定运行的目的，最终实现人员零伤害、零违章；设备零缺陷、零非停的安全生产目标。

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【责任编辑：陈毓】

Practice and exploration of four arithmetic operation method in the operation of crushing station

LYU Zhengguo
(Shenhua Beidian Shengli Energy Co.,Ltd.,Xilinhot 026000,China)

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