■白丽媛

制造向“智”：正泰打造“智能工厂”

■白丽媛

正泰智能工厂目前集成六大“智能元素”，包括在线激光二维打码、质量异常提前预警、柔性制造等，向“先进工厂”迈出了一大步。

制造向“智”，大势所趋。抢抓全球新一轮制造业深刻变革和“中国制造2025”的重要机遇，企业加快“两化”深度融合，集中主攻智能制造，推动制造业大步迈向“智”时代。2016年6月，全新的正泰新能源杭州智能工厂第一块光伏组件下线，标志着代表当前国内光伏行业最高制造水平的组件智能工厂正式进入量产阶段。

位于杭州滨江的正泰智能工厂，厂房使用面积约4700平方米，引进以及自主集成了全套国产化自动光伏生产设备，基本具备了工业4.0所要求的大部分智能要素，在硬件设备、生产工艺、工业软件等方面都展现了智能制造的强大动力，体现了目前国内多项光伏组件的最高制造水平。

进入智能工厂，一块大屏幕正在展示车间的情景。“通过专用APP，管理人员可在电脑、PAD、手机等终端随时看到车间里的一举一动。”据正泰新能源晶硅制造事业部负责人韩玮智介绍，全车间共安装71个360度旋转的高清摄像头，实现了整个工厂无死角覆盖，所有监控图像会上传到云端。

“透明工厂不只生产过程透明化，从这里出去的每件产品都有一张自己的身份证。”韩玮智说，光伏电板生产有20多道工序，进入每道工序前，在线扫码枪会自动扫描组件。每块组件扫描二维码后，系统就会自动分配不同规格的组件到相应设备或随时切换每台设备的工艺参数，以匹配不同型号组件的工艺条件。整个过程不仅不需要人工干预，而且可满足客户个性化的定制需求，从而实现差异化销售。用户在使用过程中，可通过扫描二维码，追溯每块组件制造过程中的原材料、工艺、设备等信息，还可查询每块组件的每日发电数据记录等，实现大数据全程追踪。

据了解，目前传统组件工厂，多数工艺结果只能抽检，部分检验手段也是通过人工而非机器，而在正泰智能工厂则能够通过智造技术实现工艺结果在线自动全检及结果的自动判定。一旦出现异常，系统会及时通过短信、邮件“告诉”负责工程师。“除了对工艺结果自动全检外，在生产过程中我们也实现了全程监控。”据介绍，正泰智能工厂将在50个点安装传感器进行监测，通过大数据监控的方式，实现24小时全天候的数据采集，一旦发现异常就会预警，可从源头抓起，大大提高了合格率。

正泰智能工厂目前集成六大“智能元素”，包括在线激光二维打码、质量异常提前预警、柔性制造等，向“先进工厂”迈出了一大步。据了解，正泰智能工厂未来将实现多种不同规格产品的同时生产制造。正泰IT团队正在自主开发和优化的CCS中央控制系统，可以将已有的多个系统进行互联互通，实现从生产排单、原材料下单采购、制造过程、成品出货整个环节的全程信息控制和管理。“最近，正泰集团与新松机器人在六大领域达成战略合作，双方在智能制造方面将进一步展开深度务实合作。”韩玮智对智能工厂的未来充满信心。

正泰智能工厂涵盖智能装备、工业互联网(RFID射频识别、以太网、传感器等)、工业软件以及自动化集成与生产线集成。“工业互联网是整个杭州工厂的智能神经。”韩玮智称，“通过各种信息采集和感知技术，将生产中的信息转为数字信号，通过无线传输、总线技术、工业以太网等技术将信号传递给计算机系统或者展示给操作人员，而后再经过数据分析处理，实施更加精确和高效的工业生产操作。”

在强大的硬件支撑及精密的软件集成下，从备料开始，经过自动上玻璃、激光刻码、自动摆串、自动包装等整整27道工序，最终完成入库，整个过程高效、可靠、智慧，实现了人与机器、机器与机器间的高效对话。

在国家工信部最近公示的15个中德智能制造合作2016年试点示范项目名单中，由正泰申报的中德合作光伏组件智能工厂成为浙江地区唯一入选项目，代表全球智能制造探索的最前沿水平。据了解，正泰新能源产业目前共有七大生产基地，其中4个在国内，国外除德国、马来西亚已实现量产外，位于泰国的生产基地即将迎来量产。“这个智能工厂的模式，将在7个基地全面推广。”正泰新能源总裁陆川博士表示。