王宁郑佰龙张海峰(.辽宁省营口理工学院， 辽宁 营口 504；.中国石油辽阳石化分公司炼油厂， 辽宁 辽阳 003)

200万吨/年加氢精制装置实施挖潜增效探析

王宁1郑佰龙2张海峰2(1.辽宁省营口理工学院， 辽宁 营口 115014；2.中国石油辽阳石化分公司炼油厂， 辽宁 辽阳 111003)

本文对辽阳石化分公司炼油厂200万吨/年加氢精制装置的能耗构成进行了分析，找出影响装置能耗的主要因素，介绍了装置挖潜增效的优化思路和实施措施，采取了多项节能优化措施，特别针对降低燃料气和蒸汽消耗的优化措施进行了深入分析，通过采取控制氧含量和排烟温度、提高原料油入炉温度降低了燃料气消耗，通过降低循环氢压缩机转速及减少汽提塔汽提蒸汽量降低了中压蒸汽消耗，取得了较好的挖潜增效成果，使装置的经济运行水平得到了较大提高。

加氢精制；能耗；挖潜增效；优化措施

在公司加强开源节流降本增效的大背景下，200万吨/年加氢精制装置积极响应公司号召，立足本装置的生产和设备特点，积极开展节能降耗、挖潜增效活动，向节能降耗要效益，提高装置的创效能力。

1 装置能耗构成及分析

200万吨/年加氢精制装置能耗主要由循环水、除氧水、蒸汽、燃料气、电等组成；装置能耗主要集中在3.5MPa中压蒸汽消耗、燃料气消耗、电消耗上面。

(1)燃料气消耗分析 装置炉前混氢方案，原料油和氢气温度低，造成反应进料加热炉负荷高；根据是否生产0#柴油和低凝柴油，对柴油初馏点和石脑油干点要求的不同，导致分馏塔底重沸炉燃料气消耗变化。

(2)蒸汽消耗分析 3.5MPa蒸汽消耗主要来自循环氢压缩机，其能耗受背压蒸汽管网压力、循环氢纯度和循环氢压缩机转速影响；背压蒸汽压力越高，蒸汽耗量越大；循环氢纯度越低，蒸汽耗量越大；循环氢压缩机转速越高，蒸汽耗量越大。3.5MPa蒸汽另外一部分用于汽提塔底吹汽消耗，1.0MPa蒸汽用于汽提塔底吹汽和装置蒸汽伴热消耗。

(3)电消耗分析 装置电耗由机组用电、机泵用电、风机用电和照明用电组成，每天耗电量约90000kW.h左右，新氢压缩机和机泵耗电占比很大。

(4)水消耗分析 循环水主要用于产品冷却器，塔顶冷却器，机泵润滑油冷却器、压缩机级间冷却器和机泵冷却，除氧水用于反应部分注水。

2 挖潜增效优化思路及实施措施

通过对装置能耗构成分析，挖潜增效优化的思路以能量梯级利用和尽量回收低温位能量为原则，按照分项能耗比重进行深度挖潜。

(1)降低燃料气消耗优化措施 加强加热炉管理、精细化操作，采取强制通风措施，对入炉空气预热后再入炉，提高加热炉效率；加强燃料气脱液，积极调节火嘴配风量和炉膛负压，保持火焰处于更佳的燃烧状态，优化原料油与反应产物的换热，提高原料油入炉温度，节约F9101燃料气用量；在满足产品质量指标要求的同时，优化分馏塔操作，降低精制柴油初馏点和石脑油干点，降低分馏塔顶温和底温，节约F9201燃料气用量；综合考虑加热炉燃烧情况和排烟露点腐蚀温度，优化加热炉操作，氧含量控制在2.0-3.0之间，排烟温度控制在130℃-140℃；定期对加热炉保温及密封状态、可能存在散热和漏风的部位进行检查处理，保证加热炉热效率≮90%。

常减压装置常二线来的直馏柴油经热进料跨线进入热进料线，对200万吨/年加氢精制装置进行热进料直供，使混合原料油温度由43℃提高到84℃，有效提高原料油入炉温度，节约燃料气消耗。

(2)降低蒸汽消耗优化措施 3.5MPa中压蒸汽做功驱动循环氢压缩机的汽轮机后，产生约相同数量的1.0MPa低压蒸汽，这部分优先用于汽提塔底吹汽和装置内蒸汽伴热，剩余部分送出装置并入低压蒸汽管网。

装置分馏炉用燃料气作燃料，不再烧燃料油，经分析停用了分馏加热炉雾化蒸汽和燃料油蒸汽伴热，有效降低1.0MPa低压蒸汽消耗。根据气候变化缩短蒸汽伴热的使用时间，降低了低压蒸汽消耗。

装置循环氢压缩机用中压蒸汽驱动汽轮机做功，在保证循环氢压缩机运转工况正常和装置正常生产的前提下，适当降低循环氢压缩机转速，转速由11200转/分降低到10500转/分左右，可节约中压蒸汽1t/h。在确保汽提塔汽提效果的情况下，降低汽提塔底中压蒸汽的吹汽量；吹汽量由3t/h降低到1t/h左右，可有效降低3.5MPa中压蒸汽消耗。

(3)降低电消耗优化措施 投用新氢压缩机HydroCOM气量无极调节系统，加强维护，确保长期稳定运行；根据产品出装置温度的要求，对空冷冷后温度进行上限控制，加强对空冷器的巡检，根据温度变化情况停用部分空冷器；热工系统根据热水的温度压力变化情况调整减少热水泵的投用数量。

(4)降低水消耗优化措施 根据装置处理量的变化，及时调整反应注水量，保证分馏塔顶含油污水用于反应注水的回用率，降低除氧水消耗量；加强对水冷器温度的调节，停用备用机组、机泵的循环水，降低循环水消耗量。

3 结语

装置加强精细化操作，不断优化工艺参数，通过对装置的能耗分析，寻找了影响装置能耗的主要因素，采取了多项节能优化措施，特别是针对燃料气和蒸汽消耗进行了深度的优化，降低了燃料气、蒸汽、水和电等消耗，取得了较好的挖潜增效成果，使装置的经济运行水平得到了较大提高。

王宁(1982- )，女，讲师，博士研究生，主要从事化学与化工研究工作。