可控不压井作业技术的应用研究

2017-03-06包赟添大庆油田有限责任公司第二采油厂作业大队黑龙江大庆163000

化工管理 2017年24期

包赟添（大庆油田有限责任公司第二采油厂作业大队，黑龙江大庆 163000）

可控不压井作业技术的应用研究

包赟添（大庆油田有限责任公司第二采油厂作业大队，黑龙江大庆 163000）

一般情况下，油田井下作业生产需要实施修井作业，先进行压井操作，然后再修井，使井控安全性得到保障。但在低压漏失油水井修井过程中，若采取先压井、再作业的方式进行，则会漏失大量的压井液，浪费油田开采资源及成本，且会污染环境，难以修复，使油井生产量和开采量受到严重影响，对于此应低压漏失井修井工作中可采取可控不压井作业技术。

可控不压井作业技术；修井；低压漏失井

伴随油田开采规模扩大，加上油田开发技术提升，在油田开采生产中后期通常会出现一些不良问题，如油井地层压力降低、压井液漏失等。这不仅会影响油田开采中作业成本，还会影响修井作业量，同时还可能会对油田开采恢复时间产生影响，使油层受到严重污染，进而降低油井产量。另外，在油田井下作业过程中，针对高压低渗油井层来说，因关井恢复井口有相对较高的压力，如果通过具有较高密度的压井液等进行压井作业，则会出现一定困难；如果油井油气储藏层存在一定的敏感性，则容易污染油层，降低油层产量。针对上述问题，可控不压井作业技术的应用非常重要，需要对其进行深入研究和分析[1]。

1 可控不压井作业技术分析

可控不压井作业技术是在油田开采中提出的一种应用技术，其伴随带压作业技术的进步和发展而被提出，主要是在已经开发生产多年的老油田中应用，并在应用之前需要了解并掌握油田地质规律，并通过井口专项设备完成。在高压低渗透油藏井、低压漏失井中应用可以有效避免压井作业中出现的压井液漏失问题，同时也可以避免作业油井油层受到污染，延长油井修井恢复期限，使油井产量提升。另外，这一技术应用于油田井下作业中，可以与油田开采要求相符合，以解决油层保护、井控的矛盾[2]。

2 可控不压井作业装置结构原理分析

可控不压井作业技术在油田井下操作中的应用主要是利用可控不压井装置实现，一般情况下，而这一装置由多个部分组成：一是三闸板防喷器，二是防喷工艺管，三是控抽油杆环形防喷器，四是箱式工作平台，五是护栏，六是油管滑道，七是可调节支腿，八是液油管刮油器，九是万能封杆器，十是抽油杆悬挂堵塞器，十一是抽油杆班风防喷器，十二是防喷器液压控制系统，十三是控制阀组，十四是排液系统等，可控不压井作业操作装置有1.5米左右高的箱式工作平台，这一平台完全升起后可以达到2.2米左右高度，在操作过程中利用这一平台与通井机和井架配合作业[3]。

可控不压井操作装置在油田井下中的应用是以内部万能封杆器将光杆封住之后，将防喷盒卸掉，然后安装抽油杆半封防喷器，如此一来就可以利用抽油杆半封防喷器、万能封杆器倒出光杆，并将抽油杆悬挂堵塞器倒入，在将井口采油树拆除的条件下，对接液控三闸板防喷器以及井口的四通，这就可以实现可控不压井的安装以及试压工作，在安装完成并通过试压测试之后，可以开展起管和起杆作业。一般情况下，在起杆操作中，箱式工作平台设置了液控环形防喷器，这一设备的下部结构通过工艺管与三闸板防喷器内腔相连接，所以能够利用关闭半封闸板、卡瓦的方式对环控液控环形防喷器进行封闭和固定，液控环形防喷器的应用可以对抽油杆上顶以及放喷进行控制[4]。

3 可控不压井作业流程分析

在油田井下作业中，一般情况下，可控不压井作业装置可在低于300气液比值的无气油水层中应用，同时这一油水层中也存在有害气体，如硫化氢等，另外在0井口压力、低压漏失等油井中，当井口为出现溢流或油气等现象时，可以采用可控不压井作业。在井内管柱应用中并无卡堵现象，可以随时循环洗压井，可控不压井作业装置应用过程中，先应在采油树小四通两侧安装万能封杆器，将光杆封住，并将光杆盘根盒拆掉，同时安装抽油杆手动单闸板防喷器，将光杆倒出并卸掉，从下方进入抽油杆，将堵塞器悬挂起来，并将油管中环空封住，同时对可控不压井装置进行安装试压，然后安装抽油杆环形防喷器，并以油水井维修技术方案为依据做好维修，最后维修好油水井之后，拆除可控不压井装置[5]。

4 可控不压井作业技术现场应用效果分析

以某油井为例，这一油井为为高产井，于2010年2月完成钻探，NmⅣ75#层为主力油层，这一油井可达到623μm2的渗透率，作为低压高流度比油藏，每日产油量可达到8.6吨。同年7月检泵操作清水30平方米压井漏失20平方米，操作后每日平均产量从之前的8.6吨下降到4.0吨，三个月后恢复到6.6吨，可以达到75%的恢复率。本油井在2012年3月通过验收，验收合格第二天通过万能封杆器将采油树四通内腔以及光杆封住，将防喷盒卸掉，同时卸掉光杆，然后将抽油杆悬挂堵塞器放入其中，对油管内环空进行封堵，将采油树四通拆除，对可控不压井作业装置进行安装，并对其进行调试，在试压合格之后，对液控环形防喷器进行安装，并对其控制压力进行调节，将全部抽油杆提出，将平台上液控环形防喷器拆除，并对油管刮油器进行安装，这一设备可以刮除干净油管表面油污，还可以对井口溢流上喷有阻挡作用，然后将原井管柱提出。验收合格第三天在软探砂面合格之后，通过可控不压井操作装置将抽油杆、井管柱下放，这一操作期间不需要灌注，也不需要采用压井液压井。验收合格第四天开抽生产，开抽当日产量就已经恢复，且达到了121%的恢复率，对两次检泵操作后油井日产量进行对比分析，结果显示可控不压井作业装置的利用可以使恢复期缩短，且增加产量。