魏胜桃 贾丽云（河北君圣检测检验技术有限公司，河北 石家庄 050051）

化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨

魏胜桃 贾丽云（河北君圣检测检验技术有限公司，河北 石家庄 050051）

随着社会的不断进步，科学技术也在不断的发展变化，技术进步突出表现在化工行业化工工艺上。然而，化工工艺技术的进步所带来的对能源材料的耗费也变得越来越大，如何节约资源，保证资源的最大利用率，降低单位产品生产成本，成为我国技术发展中亟需解决的问题之一。在此形势下，本文主要针对当前化工工艺过程中能源消耗方面存在的问题，对化工工艺中常见的节能降耗技术措施进行详细的探讨。

化工工艺；节能降耗；技术措施探讨

近年来，随着我国社会经济的快速发展，我国各行业领域发展也极为迅速。各项事业的迅猛发展推动了我国社会对各种产品的巨大需求。作为各种基本产品的重要组成部分，化工产品也逐渐成为社会关注的焦点。社会时代的发展使得我国民众乃至企业对化学产品的需求量越来越大，进而导致化工工艺中资源消耗越来越大。而化工产品的原材料中含有多种不可再生资源，如何减少不可再生资源的能源消耗，对不可再生资源进行有效的回收利用。成为当前化工行业可持续发展的重要议题。因此，在保证化工产品质量的前提下，对化学工艺的节能降耗技术措施进行探讨，对于实现节约资源、降低能耗目标具有极为重要的意义。

1 化工工艺的主观节能降耗技术措施的探讨

1.1 改善化工反应工艺条件

为了降低化工生产工艺过程中综合能耗，首先应在保证化学反应能够顺利进行的前提下，通过不断探索改变化工工艺反应条件，通过改变化学反应的压力、温度、转化效率等指标，并对不同化工工艺技术的影响进行深入分析，从而达到降低其能源消耗的目的。具体内容分析如下：

其一，降低化学反应所需要的压力。反应前先做好计算和规划，对将要发生的反应条件和要求进行严格的控制，在确保反应顺利进行前提下，尽量降低化学反应所需要的压力，从而达到节能的目的。

其二，优化系统反应所需热量。保证化学反应在适宜的环境条件下进行的前提上，选取最优的方案是将温度进行严格的控制，合理降低温度，将温度调整到适宜的大小，确保反应能够顺利的进行，但须对温度进行时时监控，避免反应受到影响。

其三，提高化学反应的转化效率。提高化学反应的转化率能够使得化学反应进程变得更加快速，使得反应进行的更加完全，这样不仅能够减少副产物的产生，保证生成物的纯度，并且为后续工作减少了许多不必要的麻烦，此外还能节约后期分离和提纯过程中所需耗费的能量，增加了能源的最大利用率，降低了成本。

提高化学反应转化效率的一个重要途径是：选择合适的催化剂，提高催化剂的反应活性。在许多化学反应中，催化剂一直起着非常重要的作用。在化学工艺中，催化剂作为化学反应中必不可少的物质，它不仅能够增加反应的速度，提高转化率，而且能够节约能源。有了它，化学反应变得更加简单迅速，但是催化剂的使用，应该确保它能够处于适宜的使用环境中，这样一来，既能够保证催化剂的稳定性，又能够使化学反应顺利地进行。因此，在选取催化剂的过程中，应该选择那些活性比较好的催化剂，这样便能够使得反应更加快速。

1.2 降低生产全过程的动力能耗

除了改变化工工艺反应条件以外，还可以从降低化学工艺生产过程的动力能耗入手，下面从以下三个方面对其进行分析介绍：

第一，对电机和机器的运行功率进行调节。对化学反应中机器的运行功率进行调节，确保机器或系统在输入和输出的过程中频率能够保持平衡，使得反应能够正常的进行，这种方法有利于降低化学反应过程中不必要的能源浪费。

第二，改善和维护供热系统。就是对系统的供热系统进行改善和升级，这样打破了传统机器在使用过程中由于机器产生大量的热不能及时散出，导致发生故障。而在多系统供热系统进行改善和升级之后，这种情况便大大的减少了，这样可以使机器更加长时间的工作，并且能够延长其使用寿命，还可以将不同的零件进行组合，整合出一套比较实用的配置应用到实际中。这能够实现在较大范围内进行反应的冷、热能源流的优化转换，从而实现能源的合理分配和利用。

第三，对可回收资源进行回收利用。化学反应生产过程中会产生诸如废水、废气、废热等可回收资源。企业应加强对废水的净化处理，不仅能够减少污水排放量，减少环境污染问题，而且能够促使污水进行二次回用，从而提高水资源利用效率。化学反应中应加强对废气的净化处理，这样不仅有利于废气中化学物质的净化回收，也减少了废气对环境的直接污染。生产过程中对余热进行回收利用，可降低热量消耗，减少不必要的浪费，从而将能源的使用率提高到最大。

综合以上分析，对可回收资源进行回收利用，不仅能够降低化工工艺过程中能源损耗，也是实现化工行业可持续发展战略的必经之路。

1.3 应用阻垢剂进行节能

为了降低生产全过程的动力能耗，除了采取上述措施外，使用阻垢剂也是节能的重要措施之一。化工工艺过程中阻垢剂的使用，能够有效阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，从而延长设备使用寿命，提高反应效率，减少生成物的杂质，降低热量能耗，确保化学反应的顺利进行。

2 化工工艺的客观节能降耗技术措施的探讨

在对化工工艺是否能够保证实现节能降耗的问题上进行深入讨论，除了上述工艺条件和生产过程中动力能耗的影响之外，还可以从采用新工艺、新技术、新设备以及提高化工生产管理水平这两方面入手，从而降低生产能耗。下面对其进行简单的分析：

其一，采用新工艺、新技术、新设备。对于现代化化工企业来说，使用先进的设备和技术进行生产不仅可以提高生产效率，还能够降低能源损耗，提高产品质量与生产效率。根据不同的生产特性，加强节能新工艺、新技术的开发和利用，也是现代化化工企业健康发展的一个新方向。坚持可持续发展战略，综合考虑化工工艺过程中能源消耗及环境污染的问题，增加对节能降耗的重视程度，那么这种新节能工艺、技术的开发和利用，将是十分有意义的壮举。

其二，提高化工生产管理水平。在化工生产过程使现场生产人员严格遵守符合国家标准规范要求的规章制度，从而减少化学工艺过程中的不必要的能耗。这就要求，化工企业不仅要建立完善的规章制度，加强职工知识培训，提高职工现场操作水平，鼓励生产技术人员在节能降耗方面进行钻研，并在生产过程中将责任落实到人，推动本企业节能技术的发展。

3 结语

随着我国工业结构的优化调整，生产过程中能源消耗问题得到了广泛关注，化工工艺作为一项复杂程度比较高的工业技术，解决好化工工艺过程中能源消耗问题，对化工行业正常发展具有至关重要的作用。节能降耗的实施不仅有利于生产流程的进一步优化，提高生产效率，降低产品生产成本，也有利于减少企业对周边环境的污染。当前，化工行业作为国家发展的重要组成部分，应注意在我国施行节能降耗政策的引导之下，积极贯彻落实节能这一个观念，对生产流程进行优化调整，逐步降低能源消耗，避免生产过程中不必要的损失，从而为我国化工工业向着可持续发展的方向转变奠定坚实的基础。

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