同井注采在正285井区的应用前景

2017-02-20张创李杨勇郑毅刘雄徐鹏延长油田股份有限公司志丹采油厂陕西延安717500

化工管理 2017年4期

张创李杨勇郑毅刘雄徐鹏(延长油田股份有限公司志丹采油厂, 陕西延安 717500)

同井注采在正285井区的应用前景

张创李杨勇郑毅刘雄徐鹏(延长油田股份有限公司志丹采油厂, 陕西延安 717500)

志丹油田正285井区为典型的特低渗透岩性圈闭油藏,研究区经过几年的笼统开发，取得了一定的开发效果。本区域整体开发层系较多，区域政策的整体调整难度大，注采能量损失严重，急需一种工艺能让同一口井两个生产层处于完全独立、互不干扰的两个压力系统下生产，进一步提高油田开发效果的技术，来满足油田对产能的要求。

正285井区层间干扰同井注采

1 油藏特征

志丹油田正285井区位于陕西省志丹县旦八镇北部，面积约30.4km2；总井数584口，其中采油井482口，注水井102口。主要发育长3、长4+5、长6和长9四个油层组。各个储层整体性质较为接近特别是地层水属性一直只是在矿化度上存在较小差异不影响整体合采。其中长3油层的沉积环境为三角洲平原缘亚相，而长4+5、长6和长9油层组的沉积环境为主要三角洲前缘亚相，长3油层沉积环境与其余层不同；同时考虑长9油层与其余层相隔较远。

一般来说，多层合采井由于存在层间干扰，相比两个层单采产能之和，其合采时肯定会有产能损失。以两层合采井为例，其中任意一个层往井筒供液无形之中会抬高井筒液面，从而提升井底流压，从而使得另一个层生产压差变小，其地层供液能力下降，相比单采时日产液就要减小。其减小程度受两层地层压力差和两层深度差决定，在生产动态中具体体现为，两个层投产时间相差越大，其地层压力差越大，产能损失越大；两个层深度相差越大，相对较深的层位产能损失越大。当两层地层压力差大到一定程度，高压层能让低压层完全不出液，甚至高压层部分产液还会进入低压层，形成倒灌。在生产动态中表现为新补孔投产的油井稳定产量甚至还赶不上单采新层的稳定产量，即新开采层一部分流体倒灌进低压老层中，形成产能损失。

为了少投入，多产出，从提高经济效益出发，考虑现有分层开发工艺技术及多层合采造成产能损失，因此本区需要一种工艺能让同一口井两个生产层处于完全独立、互不干扰的两个压力系统下生产，就像两口井单独生产一样，此时该井产量应该等于两个生产层单采产量之和，那么产能损失就能完全消除掉，这对类似本区这样的油藏开发来说是很合适的技术。

2 同井注采工艺技术原理

这是一项能让一口井一层注水另一层采油且同时进行、互不干扰的技术。

通过对单井下入相应的井下工具管串，以及地面进行相应的调整，实现单井能同时进行注水和采油，其中注水系统和采油系统相互独立，互不干扰，且可以实现任意层的多层分注和多层采油。该技术不同于一般的工艺技术，在具体运用过程中，地质人员应准确描述油层状态，特别是剩余油的分布，开发人员需要准确描述出油田目前的注采矛盾以及产生的原因，测试人员应提供相应试井数据，工程人员应研制配套工艺技术，只有做到工艺与地质相结合，地质与测试相结合，测试与工艺相结合，才能实现预期目标。

同井注采工艺技术由内管、外管、套管将井下分为三个通道，内管与套管组成采油系统，内管与外管组成分注系统。井下工具主要由注采隔离器、自封配水器、自封注采器、支撑式封隔器、桥式配水器、人工井底保护器等组成。

抽油泵连接在内管上，通过注采隔离器将内管与外管隔离，外管与套管环形空间为泵抽提供沉没度，内管与外管环形空间为分层注水液流通道，注入的水经自封导流配水器水嘴注入对应层位，并通过桥式通道分别注入其它配注层位，自封注采分流器将采出通道与注入通道分开，采出层的液流经注采分流器横向孔进入内管，注入水经注采分流器轴向孔由内、外管环空进入配注层，自封注采分流器以下层段由支撑式封隔器和桥式配水器配套进行分层注水。自封导流配水器以上通过内管与外管隔离，分为机采和配注两个系统，无法投捞堵塞器更换死嘴坐封封隔器，所有封隔器都采用支撑式坐封方式；各层水嘴一次配完，工具下井后无法投捞堵塞器更换水嘴调整配注量。