谢佳华，石杨夏艳，任晓乾，李民堂，刘 鹏（.南京英斯派工程技术有限公司，江苏 南京 0009；.南京工业大学，江苏 南京 0009；.山东滨化集团股份有限公司，山东 滨州 5669）

吸附-精馏联合工艺脱除环氧丙烷装置放空气中氨的过程研究

谢佳华1，石杨夏艳1，任晓乾2，李民堂3，刘 鹏3
（1.南京英斯派工程技术有限公司，江苏 南京 210009；2.南京工业大学，江苏 南京 210009；3.山东滨化集团股份有限公司，山东 滨州 256619）

探讨了不同氨含量下放空尾气脱氨的效率和最优操作条件，结果表明采用吸附-精馏联合工艺能有效脱出氨，氨脱除率为99%，环氧丙烷回收率95%，且该工艺过程能耗低，绿色环保，应用前景广阔。

环氧丙烷；吸附脱氨；丙烯回收

近几年，国内环氧丙烷（PO）生产能力在300万t/a左右，需求量每年都在以5% ～10%的增长。国际上环氧丙烷生产工艺主要采用氯醇法和共氧化法[2]，由于氯醇法工艺简单，技术成熟，建设规模灵活，而共氧化法工艺流程长，技术难度较大，装置规模不能过小的制约等，中国90%以上厂家均采用氯醇法生产环氧丙烷。

传统氯醇法生产工艺主要是采用电石渣和熟石灰作为原料，而电石渣中带有大量氨，包含有机胺和无机氨[3]，在生产中会作为杂质进入到下游环氧丙烷产品，不仅会影响到环氧丙烷产品的醛值测定，增大了系统碱度，还使得产品不达标，无法用于聚醚生产，同时也会对生产操作、产品质量带来极大考验。这主要是由于氨会与环氧丙烷反应生成高凝固点的异丙醇胺类物质[4]，这些物质在温度低于20℃时就会堵塞系统管道和冷凝器等设备，造成现有脱轻精馏塔都不能在低温下精馏，而提高脱轻精馏塔操作压力后氨气脱出困难，并且精馏塔温度高，PO容易发生副反应和聚合的问题。……