李涛（大庆油田有限责任公司第六采油厂）

电泵井是喇嘛甸油田主要的大排量采油方式之一。油田进入特高含水期后，受地层供液不足影响，部分电泵井无法保证在高效区间运行，导致能耗增加，设备故障频发[1]。因此，针对低排量效率、低沉没度的电泵井采取了扬程优化、变频调参以及应用液量反馈装置等措施，满足电泵井高效低耗的运行需求。

1 电泵井参数优化

油田高含水开发后期，部分电泵井由于各种因素如地层压力、产液量、含水等多种参数变化，导致电泵井工作状况与原设计不符，由此造成电泵井长期处于低效工作状态，能量损失过大[2]。对于正在工作的电泵井，应优选其扬程、泵挂等工作参数，以保证电泵井始终处于高效区工作[3]。

为保证电泵井处于最高效率区间运行，首先结合检泵，通过单井产能预测、下泵深度与总扬程确定及简化工艺管柱，以系统效率最高点为最佳工况点进行电泵井参数优化设计[4]。2017年对供液不足的电泵井采取优化换小泵设计12口井，平均单井产液增加14t/d，排量效率由64.8%提高到108.1%，提高了43.3个百分点；对泵型偏小的井采取了小换大优化设计5口井，平均单井产液增加了71t/d，产油增加5t/d。对于不检泵井，采用变频器调速保证潜油电泵井的排量与油井供液能力相匹配[5]。

在5-3435井上应用变频进行调速试验，其中产液、举升高度、输入功率的变化与频率变化呈一致性；但对应频率上升，系统效率存在最佳频率点。该井在55Hz时为最佳频率点，系统效率达14%，百米吨液耗电1.84kWh，超过最佳频率点后产量回落，系统效率也随之下降（表1）。……