李 红

（扬州石化有限责任公司，江苏扬州 225200）

0 前言

随着全球经济一体化和世界经济的迅速发展，节约能源，降本增效，是一项长期而紧迫的战略任务，也是未来可持续发展的必然选择。气体分馏装置的主要作用是将催化裂化装置来的液化烃分离出丙烯、丙烷及混合碳四作为聚丙烯与MTBE装置的原料。分离过程采用精馏方式，能量使用密集，降低装置能耗。

1 装置简介与能耗分析

1.1 装置简介

扬州石化气体分馏装置设计加工量12万t/年，采用常规三塔流程，原料液态烃来自上游催化装置，由脱丙烷塔分离成碳二、碳三和碳四馏分。碳二、碳三馏分经脱乙烷塔脱除碳二后，进入丙烯精馏塔分离出丙烯和丙烷馏分。丙烷馏分外销，碳四馏分和丙烯作为聚丙烯和MTBE装置原料。主要能源消耗是塔底热源（蒸汽、低温热）和机泵耗能。气体分馏装置工艺流程见图1。

图1 气体分馏装置流程

开工投产以来，装置运行平稳，丙烯拔出率98.5%，丙烯纯度≥99.5%，主要技术经济指标达到设计要求，装置已通过采用高效浮阀塔盘、应用屏蔽泵、干气密封泵、表面蒸发式空冷等新技术新设备，充分利用装置内部热源给原料液态烃换热、与催化装置进行热联合等措施，有效降低装置能耗。但受上游装置生产方案及市场影响，投产后相当长时间液态烃加工量仅为设计能力的68%左右，投产当年加工量更仅有设计能力的62%，处于装置加工弹性范围60%～110%的下限。投产当年装置单位能耗为63 kg标油/t，比中石化平均水平高26%，在生产流程、工艺参数及生产方案调整等方面有较大优化空间。……