王 姣

(中国恩菲工程技术有限公司, 北京 100038)

综合利用与环保

有色冶炼厂烟气脱硝技术探讨

王 姣

(中国恩菲工程技术有限公司, 北京 100038)

介绍了国内有色冶炼厂NOx排放的情况和现行的NOx排放浓度控制指标。根据有色冶炼厂烟气的特点，将烟气进行分类并推荐了相应的烟气脱硝技术，阐述了各烟气脱硝技术应用于国内有色冶炼行业的可行性、优缺点和应用实例。

烟气脱硝； 有色冶炼； NOx

1 国内有色冶炼厂NOx排放概况

国家在“十二五”期间加大了对NOx排放的控制力度，将NOx作为总量控制指标之一。而目前我国有色行业在例行监测过程中对NOx的监测很少，企业自身对NOx排放状况关注度也不高。因此，关于有色冶炼烟气中NOx排放状况的报道不多。

1.1 铜冶炼

闪速熔炼工艺中，干燥烟气NOx浓度在10～160 mg/m3，熔炼-吹炼烟气制酸后尾气NOx浓度在60～200 mg/m3；熔池熔炼工艺中，熔炼- 吹炼烟气制酸后尾气NOx浓度在30～200 mg/m3；精炼烟气NOx浓度在20～ 200 mg /m3；贫化电炉烟气NOx浓度一般不超过10 mg/m3；环境集烟烟气NOx浓度在5～700 mg /m3[1]。

其中，环境集烟烟气NOx浓度的上限值是统计数据中的最高值，而环集烟气中的污染物绝大部分来源于熔炼- 吹炼系统，因此可以推断熔炼- 吹炼烟气中生成的NOx浓度远不止200 mg/m3，一方面原因是硫酸净化工段去除了部分NOx，另外一方面原因是硫酸转化工段中NOx在催化剂的作用下形成气态的N2O3，被浓硫酸吸收亚硝基硫酸。

1.2 铅冶炼

目前国内采用富氧熔炼工艺的铅产量占总产量的70%以上，对3套铅冶炼系统的调查发现，熔炼炉烟气制酸后尾气NOx浓度在20～100 mg/m3；……