韩林生

锅炉焊接工艺的现状与发展方向

韩林生

一、影响锅炉焊接质量的因素

在锅炉焊接过程中，很多因素都可能对焊接的质量产生很大的影响，所以首先就是要对焊接的材料进行科学的选择，通常情况下都是会选择一些强度比较低的焊接材料，但是需要我们注意的是，如果焊接的板材比较厚，或者需要进行点固焊的话则使用的材料强度就要求比较强。此外还需要对焊接的工艺以及锅炉的结构进行充分考虑，才能选择合适的焊接材料。除此之外，因为锅炉本身属于压力容器，所以还必须要严格依据国家的相关规范标准来选择满足其焊接的材料。

二、现阶段我国锅炉焊接工艺概述

近些年随着火电厂以及发电厂的广泛建立，相应的配套设备也随之增加了很多，而为了更好地保障企业能够安全顺利地运行，在很多发电厂都使用了锅炉设备。但是我们都知道，锅炉的运行是在高温高压的条件下，而且是不间断的运行，所以这就必须要充分保证锅炉的焊接质量，而且如果后期对锅炉进行维护时，焊接技术也是非常重要的，焊接技术的质量可以说直接影响了锅炉的使用安全，以及电厂能够安全顺利的运行，所以不管是在锅炉的制作过程中还是在维护过程中，焊接工艺都是非常重要的，都必须要严格按照相关的焊接标准以及工艺流程进行科学的焊接。

近些年，虽然我国的焊接技术得到了非常迅速的发展，而且锅炉的焊接工艺技术也得到了很大改善，并且也在很大程度上促进了我们锅炉加工水平的有效提高，但是因为多方面原因的影响，使得在锅炉制造和维护过程中，焊接工艺仍然存在一定的问题，从而使得锅炉在使用过程中会出现各种症状，所以对锅炉焊接工艺进行科学的优化，不断提高焊接水平，只有这样才能更好地保障锅炉能安全顺利的运行。

三、合理控制锅炉压力容器焊接质量的措施

1.选择合适的材料

首先需要依据母材的实际材料来对进行焊接时要选择的耐热材料的强度进行科学的判定，一定要选择与母材相同等强度的材料，而且这种强度不仅要保证在常温下相同，此外还要求其在焊接高温状态下要高于母材的基本值。其次就是因为在焊接过程中，焊接材料的碳含量的大小会容易导致焊缝金属裂缝以及裂纹的产生，所以在选择焊接材料时还要注意材料的碳含量一定要比母材的碳含量要低。再有就是为了要保证焊缝与母材的强度一致，还要选择铬以及钼等元素含量比母材高的焊缝金属。

2.锅炉压力容器焊接技术分析

（1）锅炉底层的焊接工作，对锅炉底层进行焊接主要是使用氢弧焊自上而下的进行，而且为了避免锅炉底层出现裂缝，以及确保锅炉底层焊接的均匀，最好是采取电焊的方式，并且在焊接过程中随时进行必要的检查。

（2）对锅炉中层的焊接工作。在对锅炉中层进行焊接时首先要对锅炉存在的杂质进行仔细的清理，而且还要对已经焊接完成的裂缝进行仔细的检查，如果需要对已焊的裂缝进行重焊时则需要焊缝接头之间保持至少100mm的距离。此外在中层焊接焊条的直径最好控制在3.2mm左右，而且确保焊接的厚度是焊条直径厚度的8～12倍以上。

（3）对锅炉表层的焊接工作。通常要依据已焊缝的厚度来选择表层焊接的焊条的直径，而且在焊接时要使起弧与收弧位置与中层焊缝之间错开接头，因为是表层焊接，所以为了保证锅炉的美观性，在焊接时还要保证焊接的完整性以及焊缝的圆滑性。

（4）锅炉的热处理。通过热处理不仅能够去除焊接后预留的焊接应力，而且还要能对焊缝的形状以及尺寸进行有效的稳定，由此有效地避免裂缝的出现，所以说锅炉的热处理是锅炉焊接完成以后的一个重要工作。

（5）锅炉的无损检测。无损检测是焊接的最后一道程序，通过无损检测能够更好地保障焊接的质量。通常无损检测的内容包括对焊接内部以及表面进行无损检测，而且在检测过程中还要严格依据图纸的要求以及相关规范的规定来选择合适的检测方法。

3.提升技术管理人员的技术

在锅炉焊接工作中，影响焊接质量的一个重要的影响因素就是技术人员的技术水平，因为焊接技术的技术性相对比较强，而且会涉及到很多学科的内容，所以这就要求焊接人员必须要掌握很多学科的相关知识，这样的话才能有效地确保焊接工作的顺利进行。因此在对焊接技术人员进行招聘的时候，企业必须要对焊接人员的综合素质进行严谨的考核，而且要求技术人员必须要有相关的资质。而且企业还要注重对焊接技术人员进行定期培训，由此来提高其综合素质，为焊接工作的顺利开展提供更加可靠的保障。

四、锅炉焊接工艺技术的发展趋势

1.焊接材料的自主生产

随着科学技术的迅速发展，不管是在锅炉的材料品种还是在质量、规模等诸多方面都有了很大的进步，但是因为如今很多锅炉使用的都是新型结构，所以到目前为止，我国的锅炉焊接材料还不能满足其高容量以及高参数的需要，尤其是在高合金耐热钢以及耐热不锈钢材料方面是非常欠缺的，很多材料大多是从国外进口，这样导致锅炉的生产成本就非常高。所以目前当务之急就是要我国锅炉焊接材料的自主化生产，同时还要加速培养专业制造焊接材料的高技术人才。

2.自动化焊接的逐步推广

目前我国的锅炉焊接技术仍然是以传统的焊接技术为主，很多产品的自动化水平依然比较落后，而焊接技术质量的高低在很大程度上决定了焊接的质量，所以加大焊接技术的自动化水平对提高焊接的质量和焊接的效率是非常重要的，与此同时还要不断加大新的焊接设备以及焊接技术的创新。而且伴随着自动化技术的大力推广，焊接机器人必然会成为自动化发展的趋势所在，所以锅炉制造厂需要予以充分考虑，并且进行积极的推进。

3.推进高效高质量的气体保护焊技术

在国外气体焊接因其高效、节能以及优质的焊接工艺得到了非常广泛的应用。而且通过气体焊接，也能够有效地降低能源的消耗，缓解环境污染，所以作为一种环保绿色的焊接工艺，势必会成为焊接的发展趋势。目前以药芯焊丝的气体形式以及自动气体保护焊接技术已经被人们予以高度关注，而对于药芯焊丝的研制与生产也成为未来研究的重点工作。

4.改善焊接的作业环境

目前在锅炉焊接工作中大多是使用焊条进行电弧焊或气体保护焊，而在焊接过程中会产生大量的烟尘，所以使得焊接的环境变得非常恶劣，特别是在实施容器内部焊接作业时，这种情况就更加恶劣，所以在焊接区域内烟尘排放系统就显得非常重要，而这也已然成为改善焊接环境的一个重要课题。

五、结语

总之，锅炉焊接水平以及质量的好坏对技术人员的人身安全、产品的使用性能以及产品的安全有着非常密切的关系，所以一定要不断提高焊接施工工艺以及检验工艺，不断创新焊接技术，由此来不断地提高锅炉焊接水平，促进企业的迅速发展。

（作者单位：陕西建工金牛集团股份有限公司）