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核燃料龙头的自动化试水

2017-01-12余娜

能源 2016年12期

余娜

秋末冬初,金灿灿的芦苇随风摇摆,舞动着专属西北特色的美景。艳阳高照,洒向赛汗塔拉城中草原深处挺拔的敖包,寒意愈发浓烈。

在距离这片全世界最大的城中草原以北10公里处,占地12平方公里的中核北方核燃料基地机器轰鸣,为越发寒冷的原野带来些许暖意。

这里,是始建于1958年的北方核燃料大本营——中核北方核燃料元件有限公司(又称“202厂”)的所在地。它不仅是我国首个核燃料元件和核材料生产科研基地,也是目前国内唯一一家具备CANDU-6型重水堆、重水堆钴调节棒、AFA3G压水堆、AP1000压水堆和高温气冷堆5条核电燃料元件生产线的全国核电燃料品种最全的生产企业。

“在保持军品科研生产的基础上,中核北方先后建成了重水堆、压水堆、AP1000和高温气冷堆核电燃料元件生产线,形成了军工核燃料和核电燃料元件多元化的产业格局。” 中核北方核燃料元件有限公司执行董事、总经理马文军向《能源》记者介绍。

进入新世纪,202厂大举进入民用核电燃料元件生产领域,已建和在建的生产线达5条。5条生产线又涵盖了从“二代加”到三代、四代主要核电技术的燃料元件需求。

在信息化、数字化、智能化飞速发展的今天,我国这一传统的核燃料元件供应基地也在面临新的考验。

自动化提速

进入中核北方厂区前,一座高达18米的厂标雕塑毅然矗立。这一独特的建筑原型正源于该厂的立足之本——核燃料元件。笔挺直立的压水堆燃料组件模型屹立中央,重水堆燃料元件棒束缠绕其身,代表着第四代高温气冷堆燃料的球状元件则置于最顶端。……

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