方玉峰

摘要：在加工过程中，工艺员在编制数控加工程序时对刀具参数、铣削方式、刀具路径等了解不透，造成模具曲面加工质量不高，加工工时过长和刀具使用寿命降低。当参数和路径选择不当时，模具会曲面过切甚至报废。因此，如何对多准则数控铣削刀具路径进行优化有很重要的意义。文章详细地介绍了数控铣削刀具路径的优化步骤，并以加工模具曲面时数控铣削刀具路径的优化为实例进行了分析，对数控铣削刀具路径的优化研究具有一定的指导意义和参考价值。

关键词：数控铣削；刀具规划；加工质量；路径优化

1 数控铣削刀具路径的优化准则

1.1 基于安全性的刀具路径优化

在数控加工过程中，刀具路径是其重要参数，在加工过程中，必须将安全放在首位。在刀具路径规划时，其中最主要的问题就是考虑刀具在快速的点定位过程中是否会与障碍物发生碰撞。

1.1.1 快速点定位的刀具路径优化

在对刀具路径规划时，必须注意刀具的快速移动路径，尤其注意工件表面的接触，必须保证刀具与工件具有一定的安全间隙。如图1所示，刀具在Z方向上快速进击时，必须谨慎考虑是否会出现撞刀。在不同情况下，工件与刀具之间的安全间隙的大小也有不同的选择。例如想要缩短加工时间，则可取较小值，但是该值过小则会产生危险。总之，对于间隙量大小的选定不只是一个简单的数据的选取，更是与加工工件材质、操作人员的技术经验等都有密切的关系。……