浅谈精细化管理在我国制造业的应用

2017-01-09花昕雨

市场研究 2016年12期

关键词：精细化制造业过程

◇花昕雨

浅谈精细化管理在我国制造业的应用

◇花昕雨

中国是一个制造大国，有着世界工厂的美誉。随着制造企业逐渐向高精尖方向发展，其对于制造业的科学管理能力与水平提出了更高的要求。本文从精细化管理的基本内涵出发，探讨企业在精细化管理应用中存在的问题及发展对策，以期推动我国成为制造强国。

精细化管理；制造业；安全生产

10.13999/j.cnki.scyj.2016.12.008

一、引言

当前，我国经济发展的下行趋势比较明显，企业之间的竞争态势逐渐呈现出白热化，如何实现“十三五”的预定发展规划，需要在现有的市场发展环境下，向管理要效益，向管理要生产力。我国在制造行业提倡“工匠精神”，这一精神为我国制造业未来的发展指明了方向，除了在制造技术层面的不断精进之外，还需要制造业从大的环境出发，立足自身的发展实际，使管理理念与方法不断与时俱进。

二、精细化管理的内涵

（一）精细化管理的理论渊源

从理论的角度上来看，精细化管理可以追溯到上个世纪的初期。随着企业管理领域的不断摸索与实践，精细化管理在理论层面也有了更多的支撑。例如，戴明从产品质量的角度，对精细化管理的实施细则与实施规范进行了更加全面的补充与说明。在日本、美国、德国等著名的企业管理者，也从自身的行业发展诉求与特点出发，围绕综合生产效能的提升以及避免不必要的资源浪费等层面，将精细化管理的理论与实践进行了更为有效的对接。其中，比较具有代表的是日本丰田汽车制造公司。

（二）精细化管理的概念界定

在当前的学术领域，围绕精细化管理的内涵，还没有形成较为一致的共识。有的学者指出，精细化管理是企业管理文化的一种延伸。通过对岗位的精准设计来实现科学的分工，从而是实现企业生产资源最大限度的利用以及企业综合产能的稳步提升。也有学者从管理的意识形态角度出发，将精细化管理作为一种企业管理的指导思想或理念，在这一理念的指导下，企业在进行日常的运营与管理过程中，要在管理的标准，管理的方式等方面达到最大限度的一致性。总之，精细化管理作为现代科学管理理论的主要内容，其最终的落脚点是通过管理来减少在企业生产与运营过程中不必要的成本支出与资源浪费，为企业产品制造数量的增加以及综合市场竞争力的提升，提供必要的助力与支持。从这一观点上来看，精细化管理强调的是更加具体与注重细节的管理范式集合。

（三）精细化管理的作用和意义

从微观上来看，科学有效的精细化管理，会在很大程度上降低企业在生产、运输等诸多环节中所产生的不必要的成本支出。降低成本支出也就意味着企业盈利水平的增加。在这个过程中，企业在整个行业的市场竞争能力也会得到相应的提升。所以，从这个角度上来看，精细化管理是企业从弱到强的重要实现路径。从宏观上来看，以制造业为例，其一般在整个国民经济体系中发挥着基础性作用，因此，一个国家在制造业领域的发展水平，在一定程度上决定了其国民经济的运行质量。所以，通过精细化管理来提升整个制造业整体的活力与水平，也会为国家经济运营提供强大的支持。

三、我国制造企业中应用精细化管理的现状

我国是一个传统的制造业发展大国，但在制造业精细化管理的实施与应用方面还存在着较大的提升空间。

（一）制造过程控制精细化管理

在制造业发展的过程当中，制造过程精细化管理程度与水平直接影响着其整体的精细化管理水平与质量。从整体发展来看，我国著名的海尔集团，格力集团在制造过程自动化控制等方面都已经达到了世界领先水平，但是，在具体的制造环节与流程等方面还需要继续提升。只有在制造过程中不断地强化与落实精细化管理的相关原则与要求，其整体的精细化管理水平才会呈现出一个质的提升。

（二）材料精细化管理

很长一段时间以来，中国一直扮演着世界工厂的角色，虽然从表面来看，中国在制造领域拥有着重要的地位，但是，从制造产品的质量、规格等方面来看，中国的制造业很大一部分还处在一个中低端发展水平上，其中一个重要表现是在制造材料的精细化管理方面存在着比较突出的滞后性。例如，以汽车制造业为例，从产能上来看，中国已经走在了世界前列，但是，在汽车的质量等方面与发达国家相比还存在着比较大的差距。因此，从产品的材料入手，探究制造业材料精细化管理的具体实施方法与路径，是当前我国制造企业需要关注的一个主要问题。

（三）安全精细化管理

在制造业发展过程中，安全生产一直是行业的主要问题，也是影响生产运营的一个方面。作为制造业大国，每年都会因为主客观原因而出现比较严重的安全生产责任事故。尤其是一些高危产品制造企业，由于安全精细化管理实施得不到位而引发重大人员及财产损失的案例也不胜枚举。张瑞敏上任后制订第一个制度是“不许随地大小便”,然后再把质量差的产品销毁,“杀鸡用牛刀”,深化OEC管理,使企业走上健康发展之路。精细化管理不仅是企业适应激烈竞争环境的必然选择,也是企业成为一个基业常青百年老店的必然选择,安全是企业生产与运营的基础，没有建立在一个基本的、科学的精细化安全管理体系基础上的生产运营都是存在着很大安全隐患的。在2015年，天津港发生的爆炸事件再次为企业安全生产敲响了警钟。所以，作为责任落实、制度落实的精细化管理制度需要在今后的制造业发展过程中，不断地落实与贯彻，从而达到预期的管理效能与目标。

（四）人力精细化管理

在我国企业中，有相当一部分企业属于国有企业，作为国民经济的支柱产业，企业在人力资源管理方面一直存在着比较大的问题。其中比较突出的是企业人力资源的优化与提升。一方面，企业在重点岗位及关键部门方面需要大量的人才。另一方面，企业的一些岗位却呈现出了比较冗杂现象。一些有技术、有能力的人才因为在企业中的发展受限，其智慧与才能找不到发挥的平台，这种现象直接造成了大量优秀制造人才的流失。一个缺乏人才支持的企业是很难获得长远发展的，因此，在制造业今后的发展与改革过程当中，如何从企业人力资源本质属性出发，通过精细化管理为人才智力与创造力的发挥搭建一个良好平台已经作为一个重要的议题而提上了议事日程。

（五）成本精细化管理

在制造业运营与发展的全过程当中，成本支出一直存在着。必要的成本支出是企业创造利润的基础，但是，不必要的成本支出则是加重了企业运营的负担。从目前统计的数据上来看，在我国企业中，生产成本居高不下一直是影响其在国际舞台上获得更大水平发展的一个关键性因素。如何在保证产品质量基础上，通过精细化管理手段来提升企业成本方面的控制水平需要制造企业从战略发展的高度来进行全面的考量与研判。有研究表明，降低采购成本1%可以使企业利润增加5%～10%。毕竟在今后的制造业领域，其竞争水平的高低，不仅仅体现在其在产品制作方面的工艺与水平，也体现在其综合运营能力的高低，其中就包含着成本的精细化控制水平。

四、精细化管理在我国制造业应用中存在的问题

当前，我国很多制造企业在应用精细化管理过程中存在着以下几个方面的问题。

（一）组织管理存在的问题

从本质上来看，精细化管理是一种管理的理念及文化，它在应用与落实的过程中需要一定的组织架构来支撑。当前，在诸多制造企业中，一个比较突出的问题是由于主观重视层面的不足，一些企业缺乏必要的组织部门来进行精细化管理的具体实施。尤其是在相应管理制度层面的缺失让企业整个精细化管理陷入比较被动局面。这种在组织管理方面所存在的不足，甚至是缺失，已经成为影响制造业领域精细化管理理念落实的主要桎梏之一。因为，无论是再科学的管理理念还是方法，如果缺失必要的组织保障，其所面临的困难与挑战也是比较大的。

（二）人员素质存在的问题

一个科学有效的管理方法与理念，在具体应用与实施过程中，需要相关的工作人员来进行操作与实施。从整体上来看，制造业在应用精细化管理的过程中，人员素质的参差不齐也是影响精细化管理发挥出其应有作用与水平的另一个重要影响因子。在一个企业中，企业经营管理者对于精细化管理的重视程度与理解水平发挥着关键性作用。特别是我国整体制造企业实施的是厂长负责制，这就意味着，在企业运营与发展过程中，企业负责人的发展方向与决策部署是极为重要的，这一点在精细化管理的具体应用与实施过程中也是如此。所以，在今后企业发展与改革的过程中，提升企业人员自身的素质，尤其是对精细化管理理念的认识水平发挥着不可替代的作用。

（三）制造过程存在的问题

在整个精细化管理的应用与实施过程中，制造过程是一个关键领域，也是当前我国精细化管理在制造业领域应用中的一个薄弱环节。因此，制造过程关系着产品质量的好坏，也关系着整体生产水平的高低。在这个过程中，其所涉及的部门、岗位、环节、制作工艺、制作成本等诸多项目与内容。纵观我国制造业精细化管理与应用的发展现状，在制造过程中显露出比较突出的精细化管理不到位等多方面的问题，需要在今后的应用过程中，不断地在应用细节以及实施条款等方面进行充实与完善。

五、改进我国制造企业中应用精细化管理的建议

作为一种现代化管理理念，精细化管理在具体实施层面，需要必要的岗位、组织以及制度等系统配合。

（一）完善精细化管理组织

在我国制造企业今后改革与发展的过程中，在借鉴国外精细化管理组织架构的基础上，从企业自身发展要求与特点出发，在制度与人员岗位的设置与安排上，最大限度地为企业精细化管理的应用与落实服务。一方面，在制度层面，将精细化管理作为制度制订与实施的主要指导思想；另一方面，在具体部门管理，例如，人力资源管理、员工的绩效考核，企业发展战略的制订等诸多环节与领域，也要最大限度地与企业精细化管理要求保持一致。在进行精细化运作的过程中，要从工作任务的精细化布置到具体的实施确认以及考核结果的测评与应用等方面进行有机地结合，从而实现预定的精细化管理实施效果。

（二）提升员工素质

员工素质是一个很大的概念，这里所提到员工素质的提升。主要是两个方面的内容。一方面，主要是指提高员工的专业素养。在制造业因为员工的岗位不同，其所承担的职责也不尽相同。因此，在这个过程当中，企业可以通过岗位培训的方式来提升员工自身的专业技术水平，从而在自己的岗位上创造出更大的价值；另一方面是员工的思想道德素质。在工作的过程当中，对于产品质量的精益求精以及不断地创新，为企业在新产品研发，技术升级以及安全生产方面严格要求自己等等，这些都是员工素质提高的方向与表现。当然，在员工素质的提升过程中，要充分发挥企业在员工培训等方面所具有的价值与作用，通过必要的奖励及激励手段，营造出良好的员工素质提升氛围。

提升员工素质是一个系统工程，在这个过程中，企业可以采用走出去与请进来的策略。具体来讲，可以通过邀请相关领域的专家来厂举办讲座，围绕生产等方面的精细化管理展开具体指导。另外，也可以通过鼓励员工到相关专业院校进行进修深造的方式来助力其自身综合素养的提升与进步。

（三）将精细化管理贯彻到生产全过程

无论是管理环节的优化，还是企业生产成本的控制，都需要从整体上实行精细化管理。通过在生产过程中对质量、成本等诸多指标进行精细化管理，制造业预定的精细化管理效果才会得到更大范围的实现。在这个过程中，需要全体企业员工，在精细化管理的目标与手段等方面达成一种较为广泛的共识。例如，海尔一年的采购费用是100多亿，大约15000个品种，供应商有2000多家，海尔通过整合采购，加强采购管理，使供应商的数目减少到1000多家，集团采购人员减掉了1/3，并且集中采购，招标竞价使成本每年降低5%以上。只有这样，精细化管理在提升制造业市场竞争水平中的作用与价值才会得到更好的彰显。