陈周五

(安徽工业经济职业技术学院 机械与汽车工程学院，合肥 230051)

数控加工中的误差和补偿方式探讨

陈周五

(安徽工业经济职业技术学院 机械与汽车工程学院，合肥 230051)

在计算机数控信息技术的发展过程中，为满足对误差信息的判定补偿，可通过信息的集体化智能分析，并保持对加工生产装置的有效改革建设，依照工程的生产质量分析，从最基本的焦点问题上，完成对产品批量生产结构上的误差运用分析，从关注的焦点进行分析，可保证对产品大批量加工处理中的误差补偿，从而节省加工费用.通过对误差的处理精度分析，并完善对误差信息的应用分析，是保证对系数组成变化改良的主要方针.

数控加工；误差；补偿方式

随着数控加工技术的不断完善，通过误差信息分析，实现对补偿方式以及探讨行为准则上的建设，并结合参数设定的控制方式改革，可实现对位置控制方式上的执行调整，并依据指令脉冲方式上的符号方式改革，是保证工业加工安全的重心.在对现代数控加工过程的误差分析补偿研究中，进行了如下探究分析.

1 误差补偿系统的组成结构

数控加工有如下优点，其一，极大地减少了工装数量，对加工形状复杂的零件可以进行适当的步骤控制，保证了工作的流水线装备.而在改变零件的形状和尺寸过程中，也可有效地改良零件加工程序，可极大地适应新产品的研制和改型.其二，加工质量稳定，其使用精度高，重复精度高，对于后续的研发加工等，能够提供更稳定的发展.其三，多品种、小批量的工业生产，在不同情况下生产效率得到了极大地提升，极大的降低了生产的能耗.而且，在切削量以及使用的时间上，也获得了极大地调整，相对于加工常规方法，在很大程度上降低了其工业生产的费用投入[1].但是在使用中，正因以上优点，反而导致了其设施的使用执行出现了诸多的缺陷.其中机床设备费用昂贵，且对维修人员具有较高水平，是导致其使用困难的根源.在使用过程中，且因为现代精密装备的不断发展，对精度的要求提升，而数控机床无法全面提升实际的安全使用精密度，从而导致了其在使用中出现了较大量的误差信息.

数控机床的安全施工执行，其主要包括了对误差信息的补偿，并通过逐点误差比较、判断，从而实现对刀具的补偿执行，并依照夹具在补偿信息体系上的安装轴向保持，从而实现了对阶段调整形式上的改良调整[2].其中的硬件组成部分，主要包括了单片机、伺服驱动装置以及I/O接口和精密仪器机构组成整体系统.通过结构的框架图分析，可完成对整体文件管理程序上的信息表达.其结构如图1所示.

图1 系统结构框架

为满足基本的设施处理需求，可结合脉冲的加工符号方式来进行图纸设计，并依据技术参数以及工艺要求执行，保证编制的加工主轴程序，实现对原代码处理程序的控制装置保持，并结合主程序在源代码和系统处理程序上的控制器执行.对于主程序的人机操作界面上，需要将文件管理以及NC编程等多个层次进行分析，并保持对程序进行解释，结合编译的处理装置，实现对刀具在半径补偿上的调节处理.结合刀具的实际工作运动轨迹，实现对控制器的合理化执行.从现有的NC程序处理形式，结合编译处理效果，分析对半径补偿系统的执行调节，并依据刀具中心的运动轨迹，实现对控制器装置在执行实时控制任务过程中的预控处理效益，分析误差值数据在控制模块装置下传感作用控制[3].

2 误差数据的采集分析

图2 误差补偿工作流程

在进行数控加工中心的信息集中处理过程中，由于误差信息主要来源于加工程序以及加工设定的操作上，而其中的取刀磨损以及刀长缩小的阶段性结构分析，是实现对理论走刀位置的信息确定，而如何通过对原有程序编程的实际位置控制，则成为了保持切刀移动信息精确性的根本[4].而在进行误差补偿工作的流程操作中，需要通过数控加工中心来实现对误差补偿修正信息上的导向执行，以此来完善对误差补偿信息的集中分析.其工作流程信息如图2所示.

在这个原理基础上，需要结合螺旋线在实际执行误差的基础上，完成对周期性的补偿修正，并保证其在控制运算中的信息阶段控制，实现微小程序端口的连接实现，以此来实现对数控加工信息的特点信息执行.

由于数据量大，要求精度高，对于补正信息的运算以及控制作用，都需要结合计算机在系统快速运算指令作用的反响调研分析，并以此来实现对处理信息的移动量信息进行确定，并随着控制命令，实现对大规模集成电路技术的运算执行，从而保证对芯片运行期间的飞速运转.通过电子通信技术，实现对数控机床进行远程控制.[5]

3 误差数据的处理

表1 刀具执行代码

在进行数控机床的加工零件改建上，需要结合控制机床的实际运动程序进行分析，以实际的工艺流程来确定对位移数据的有效控制，并结合轮廓加工，实现对实际刀具在使用过程中的半径选择，并通过刀具的运动轨迹执行，从中心轨迹上完成对加工轮廓在重合性信息上的重合表达，并依照相应的轮廓偏移信息，实现对刀具在半径信息值上的偏移管理.而在进行刀具的运动轨迹计算中，还需要结合刀具的实际重磨结果，改进对刀具在半径使用率上的信息输入，并以此，完成对刀具在半径使用率上的程序修正[6].刀具的使用原始代码如表1所示.

在代码的执行过程中，需要注意其信息偏差导致的信息程序源的精确性，并对加减信息的代码分析，减少因偏置号的存储问题而导致的存储信息在偏置过程中的误差.

为满足刀具在使用过程中的精确度，可结合其误差的忽略信息来确定最终的误差分布拟合，并依照其补偿代号，实现对不同代号指令中的具体操作.

4 补偿精度的数据分析

对于系统数据的补偿精度问题，就主要集中在误差精度、补偿精度以及加工操作的实际精度信息上，而排除人为误差因素后，其主要的精度还存在于测量仪器自身的精度保持上.

通过对实例进行分析，不同的运算方法，对正确有效的精度运算等，均可提供相应的信息保障，其中以半径280 mm的机械加工对象为本次的实例分析对象，其曲率半径R=519.796 mm，那么测球的标定半径为r′=1.981 mm，那么在实际的填装过程中，为满足基本的真空吸盘操作的工作边缘，可结合实际的测头来进行信息确定，并依照相应的检测结果，实现对基础信息的误差判定，分析在不同结构状态下的使用规格，并以此来实现对装置安装间距下的信息精确检测.补偿前误差分布如图3所示.

图3 补偿前误差分布

图4 补偿后误差分布

在检测中，实际的检测坐标，其中球心的实际检测位置为(-1.915，-2.041,519.782)，经计算后，得出在误差对应的俯仰角度上，达到了-0.309 5°，其方位角则为226.8°.分析后，得出对安装倾向的斜倾向误差分析，并以此完成对测定定点位置上的结构判定[7].对于结构的补偿误差分析，需要结合误差的分布状态来进行选择，分析不同的结构形式，并依照这一检测模式来完成对误差序列的排布分析，并通过结构的安全分析，完成信息分布分析.而在进行误差分布探析中，补偿后误差分布如图4所示.

在刀具沿着供给方向上的变量推进中，为满足对基加工操作器具的实际走向误差精度分析，并满足对精确度信息上的保护保障，通过对动态切削过程的生产变形调节，即可有效地保证在精确度预测信息上的完善调整[8].通过信息的精确度预测调控，从而实现在运行轨迹走向上的调节.而对于沿线的推进方向，如图5所示.

图5 不同切削位置的误差分布

5 结语

在进行系统数控机床的检测功能分析中，需要结合实际的球面光学元件安装误差来进行自动信息补偿，并结合球面安装的结构信息来确定球心的位置关系.结合实际的阐述表达检测结果，实现对运算法则上的执行控制，并依照测量的代替光学加工主流点，实现对实验数据的探析.对于工件的调整，可实现对非加工时间上的调整，并以此完善对非加工时间上的执行保障.

[1] 何洋.基于加工误差的轮毂数字化抛光轨迹生成研究[D].武汉：华中科技大学,2007.

[2] 任小洪,周天鹏,林健,等.数控机床热误差的智能补偿方式及应用[J].机械设计与制造,2011(12):158-159.

[3] 胡创国.薄壁件精密切削变形控制与误差补偿技术研究[D].西安：西北工业大学,2007.

[4] 沈洪垚.自适应NURBS曲线插补关键技术及实现研究[D].杭州：浙江大学,2010.

[5] 郭为忠.空间凸轮廓面非等价加工的基本原理[J].三峡大学学报(自然科学版),2001,23(2):159-161,174.

[6] 曹智军.一种数控机床学习机的设计[J].徐州工程学院学报(自然科学版),2011(2):73-75.

[7] 郭建烨.三杆少自由度混联机床精度分析及相关问题的研究[D].沈阳：东北大学,2009.

[8] 杨丽娟.基于VB的数控车削虚拟教学系统开发[J].徐州工程学院学报(自然科学版)，2009(2):72-76.

[责任编辑 王新奇]

Discussion on the Error and Compensation Methodsin Numerical Control Machining

CHEN Zhou-wu

(Department of Mechanical and Automotive Engineering, Anhui Technical College of Industry and Economy, Hefei 230051, China)

In the process of the development of the information technology of computer numerical control, in order to satisfy the judgment and compensation of error information, through the collective information intelligent analysis and maintain effective reform construction of production and processing device, in accordance with the production quality of engineering analysis, from the most basic point of focus, the analysis of the application of the error in the mass production structure is completed. From the focus of the analysis, to ensure that the product in large quantities of processing error compensation, thus saving processing costs. Through the analysis of the accuracy of the error, and improve the analysis of the application of the error information is the main policy to ensure the improvement of the coefficient composition change.

numerical control machining; error; compensation method

1008-5564(2016)06-0022-04

2016-06-27

陈周五(1981—)，男，安徽枞阳人，安徽工业经济职业技术学院机械与汽车工程学院讲师，工学硕士，主要从事CAD/CAM数控加工研究.

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