许多琦

（中国石油化工股份有限公司广州分公司化工二部，广东省广州市 510726）

聚丙烯生产过程中外排尾气的完全回收

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（中国石油化工股份有限公司广州分公司化工二部，广东省广州市 510726）

分析了聚丙烯生产过程中尾气富集的部位、组分等，并研究了采用液相抽出、膜分离、精制脱杂方法等实现尾气完全回收的可行性。结果表明：采用液相抽出方式有利于降低反应器内丙烷含量，少量抽出就可达到维持丙烷浓度的目的。脱气仓尾气通过膜分离，可以将烃类富集回收、并冷凝为液相，然后送至外排液相精制除杂单元；而在渗透膜另一侧得到的纯度为99%的氮气可循环使用。尾气外排液相精制除杂单元可使烃类中携带的三乙基铝失活，同时除去反应器、脱气仓尾气中携带的聚丙烯细粉，为下游装置提供清洁、安全的原料，实现了外排尾气的完全回收利用。

聚丙烯 尾气 工艺流程 回收 膜分离

在聚丙烯正常生产过程中，为保证稳定生产、达到安全控制的目的，需要长期、稳定地向火炬排放部分尾气。来自反应器、脱气仓、丙烯精制系统的尾气中含有大量的可回收烃类，但由于含有聚合物细粉及易燃易爆的烷基铝，不利于下游装置回收利用。在已有的工艺技术中，大部分采取直接排入火炬燃烧，既造成装置物耗的增加及经济效益的流失，同时也带来环保问题。长久以来，工程技术人员结合不同工艺技术特点，对尾气回收做了大量的工作［1］。……