郑临奥，赵东风，卢 磊，孙 慧

(1.中国石油大学(华东)，山东青岛 2665802.中国石油大学(华东)环境与安全技术中心，山东青岛 266580)

泄漏检测与修复技术在煤化工烯烃分离装置的应用

郑临奥1，赵东风1，卢 磊1，孙 慧2

(1.中国石油大学(华东)，山东青岛2665802.中国石油大学(华东)环境与安全技术中心，山东青岛266580)

介绍了煤化工行业泄漏检测与修复的流程及挥发性有机物泄漏量计算方法，并对烯烃分离装置开展检测。共检测各类型密封点11 131个，其中泄漏点451个，泄漏量158.44 t/a。完成不停工修复后，泄漏率由4.05%降至1.22%，泄漏量削减87.12%，降至28.97 t/a。

泄漏检测与修复技术 挥发性有机物 烯烃分离装置 煤化工

挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds, 简称VOCs)是参与大气光化学反应的有机物[1]。煤化工企业在生产过程中，设备动静密封点易泄漏VOCs，一方面造成原料和产品的损失；另一方面，VOCs是大气中PM2.5和地表O3的主要贡献源[2,3]，且大部分VOCs属于有毒有害物质，对人体健康有直接影响[4]。

泄漏检测与修复技术(Leak Detection and Repair, 简称LDAR)是使用固定或移动式检测仪器，定量检测设备阀门、法兰、连接件等组件VOCs泄漏量，并在限定时间内修复泄漏密封点，从而控制物料泄漏，减少环境污染。根据《石化行业挥发性有机物综合整治方案》要求，现已在石油化工领域全力推行泄漏检测与修复，企业应用LDAR技术后VOCs减排明显[5,6]，泄漏率降至0.03%～0.35%，但国内对煤化工行业的LDAR应用研究尚未见报道。因此通过在煤化工烯烃分离装置上应用LDAR技术，了解煤化工行业VOCs的泄漏现状，有利于企业实现VOCs减排，最终建立政府、企业和社会共赢的局面。……