徐永龙，郝安林，孙 威，熊 翔，彭 铮，陈耘田，陈招科，王雅雷



热蒸镀−原位反应法制备的Mo-Si-X-C(X=Al,Ti)复相陶瓷涂层的微观结构和力学性能

徐永龙1，郝安林2，孙 威1，熊 翔1，彭 铮1，陈耘田1，陈招科1，王雅雷1

(1. 中南大学粉末冶金研究院，长沙410083；2. 安阳工学院，安阳455000)

采用热蒸镀−原位反应法制备Mo-Si-X-C(X=Al, Ti)碳基陶瓷涂层。利用X射线仪、扫描电子显微镜和纳米压痕测试仪对涂层的微观结构和力学性能进行表征，研究成分及热蒸镀工艺参数对涂层的物相组成、微观结构和力学性能的影响，并揭示涂层的形成机制。结果表明：不同组分蒸镀母料在1550 ℃、Ar气氛条件下，由于不同蒸气压诱发各异的扩散路径，从而使原位反应生成Mo-Si-X-C(X=Al,Ti)复相陶瓷涂层的形貌、相成分及分布明显不同。添加Ti和Al元素有利于分别生成(Ti0.8Mo0.2)Si2相和Mo(Si, Al)2相，促进热蒸镀过程；随着温度的升高，基体表面Si黏性减弱，同时流动性增强，涂层中钼硅化物消失；1800 ℃真空环境下涂层中的SiC晶粒异常长大，破坏涂层结构，导致涂层失效。力学性能表明：同时添加Al、Ti元素，形成复杂多相界面结构的23Mo-63Si-7Ti-7Al陶瓷涂层的力学性能最优，其抗压强度达到19.584GPa，显微硬度达到1848HV及弹性模量达到255.124 GPa。

热蒸镀法；原位反应法；SiC；(Ti0.8Mo0.2)Si2；涂层；碳基材料

碳材料具有密度小、比模量高、导热性好、导电性强和耐腐蚀等特点，广泛运用于电子元器件、高温设备及核领域[1−3]。但在实际的使用中，常对材料提出如抗氧化、耐磨等一系列性能要求，所以需要制备涂层来实现。近年来，MoSi2作为难融金属硅化物，具有高熔点、低密度和优异的抗氧化性能，受到广泛关注。……