2 500t/d熟料生产线篦冷机的改造

2016-12-10朱向国刘劲松

水泥技术 2016年5期

朱向国，刘劲松

2 500t/d熟料生产线篦冷机的改造

朱向国，刘劲松

1　前言

众所周知，中国的水泥行业从2000年开始进入了大发展时代，在这个时期建设了一批2 500t/d水泥熟料生产线。由于受当时的水泥生产工艺技术和装备水平的限制，这些生产线采用的均是第三代推动式篦冷机。该型式篦冷机的有效篦床面积一般为61～66m2，设计产量为38～41t/ d/m2，设计单位冷却风量约2.2m3（标）/kg熟料，两段篦床，机械传动，尾端配套锤式破碎机。但在实际生产中，绝大部分生产线都有不同程度的超产，有些生产线甚至超产25%以上，再加上设备本身的一些性能缺陷，使得该系列篦冷机在实际使用中普遍存在如下问题：

（1）热回收效率不高，影响烧成系统热耗。

（2）窑产量偏高时篦床面积偏小，冷却效率不高，出篦冷机熟料温度偏高。

（3）机械传动故障率较高。

（4）篦板更换频繁，备品备件费用高。

（5）熟料破碎机锤头磨损较快。

（6）篦冷机系统电耗较高。

对于熟料烧成系统而言，篦冷机性能直接影响整个系统的性能指标，使用第三代甚至更老机型篦冷机的水泥企业应当采用先进技术及装备对其进行改造。本文简要介绍篦冷机的各种改造方案，供广大水泥生产企业参考。

2　篦冷机改造目的

对篦冷机进行改造，目的是为了提高热回收效率，降低烧成系统热耗，改善冷却效果，降低熟料温度，降低备件更换频率和费用，消除设备故障隐患，提高篦冷机运转的可靠性与稳定性。

3　篦冷机改造方案

根据需求和投资的不同，一般篦冷机的改造可分为局部优化、更换破碎机和全面升级改造。局部优化主要是在现有篦冷机的基础上，对关键部件进行改造，提升性能。例如增加篦床面积、固定篦床分区供风等。全面升级改造是将现有的篦冷机全部拆除或仅保留壳体，然后整体更换为第四代篦冷机。下面分别详细介绍各种改造方案。

3.1局部优化

（1）更换高温区的盲板和调整浇注料矮墙的宽度，或是对上、下壳体整体外扩，增加篦床的面积。

（2）在中、高温区增加充气梁的数量。充气梁有强制供风的效果，能加速熟料的冷却。

（3）对固定篦床进行分区供风改造，或整体更换为性能更好的急冷模块，强化急冷效果，提高热回收效率。

（4）在高温区细料侧使用充气盲板或阻流篦板，以应对“红河”，保护边上的篦板，减少热磨损。

（5）根据实际的生产工况，重新调整配风，原则上尽量利用现有风机，减少风机更换数量，降低改造成本。

（6）更换新结构的隔室密封装置，减少风室间的窜风现象。

（7）对现有设备其他部件进行检查，修复已经损坏的部件，特别是夹块轴密封及漏料锁风装置，尽可能减少漏风。

通过上述措施，改造后的篦冷机可以满足烧成系统的正常运行，并能适当降低熟料温度，提高热回收效率。

3.2更换熟料破碎机

将锤式破碎机更换为辊式破碎机，相较有如下优点：

（1）破碎后熟料的粒度均匀。锤式破碎机在锤头磨损后，破碎效率降低，粒度不均匀，大块料较多；而辊式破碎机破碎后的物料粒度基本能保证≤25mm，对水泥粉磨有好处。

（2）运行稳定，故障率低，检修方便。

（3）可降低备品备件的费用及电耗。一般锤头的更换周期为6～9个月，而辊式破碎机辊圈的更换周期约4年，大大减少了备件量和更换所产生的人工成本。另外，采用辊式破碎机后电耗平均减少0.11kWh/t熟料，每年可节电约90 000kWh。

3.3全面升级改造

将现有的篦冷机拆除或仅保留上、下壳体，然后整体更换为第四代步进式篦冷机。破碎机布置在中部还是尾部主要根据现有厂房高度而定，从使用效果上来讲布置在中部较好，这是因为，经过中部辊式破碎机破碎后的物料颗粒均匀，极大地提升了二段篦床的冷却效果，又从根本上避免了大块物料在尾端破碎后出现的红心料因来不及再次冷却而进入熟料拉链机的问题。但就改造项目而言，往往受现有厂房高度及改造工期的限制，一般会选择布置在尾端。