CO2再生塔导流筒损坏失效原因分析及对策
2016-12-09宋文明孙少杰刘醒愚张延涛
石油化工腐蚀与防护 2016年5期
宋文明,孙少杰,刘醒愚,张延涛
(中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司化肥厂,黑龙江 大庆 163714)
CO2再生塔导流筒损坏失效原因分析及对策
宋文明,孙少杰,刘醒愚,张延涛
(中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司化肥厂,黑龙江 大庆 163714)
介绍了合成氨装置CO2再生塔导流筒的频繁损坏情况,从导流筒宏观形态和微观检测两个方面分析其损坏的原因,尤其是重点分析、对比母材和焊缝的断口形态,使用能谱仪检测焊缝与母材断口的表面的腐蚀产物成分和导流筒表面沉积垢质成分,使用金相显微镜观察分析金相组织以及裂纹微观扩展形态,综合分析导流筒损坏的原因和机理。通过对其进行仿真分析模拟计算,确定导流筒优化设计思路:在导流筒与塔壁之间增加一个与导流筒同心结构孔板,其作用是分担一部分流体冲击作用力,并使冲击到导流筒上的力形成一定时间差,从而降低流体对导流筒的冲击作用,以达到延长导流筒寿命的目的。
合成氨装置 CO2再生塔导流筒 失效分析 对策
某石化公司化肥厂合成氨装置是20世纪70年代引进的美国凯洛格技术,1976年9月6日建成投产,日产合成氨1 000 t。2005年8月至10月,合成氨装置进行50%增产扩能改造,现已达到日产合成氨1 500 t。
自2005年扩能改造后,CO2再生塔顶部导流筒进液口附近部位频繁损坏,每次检修恢复投用后,运行寿命均不足1 a。原改造设计的导流筒厚度为6 mm,2011年厚度已增加到了8 mm,2012年由设计院对该部位进行了筋板加固设计,导流筒厚度增加至12 mm,但运行寿命仍低于1 a,损坏形式也由原来的母材撕裂变成焊口开裂加母材撕裂。……
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