高密军，罗　振

我国水泥厂脱硝技术现状及展望

高密军，罗振

“十二五”期间，国家将氮氧化物（NOX）列为全国大气污染物排放总量控制指标，水泥行业积极响应国家政策，全力推进水泥生产线脱硝工程，截至2016年，全国约有99%的水泥生产线完成脱硝工程。但在水泥厂的实际应用中存在NOX难以实现超低排放、氨水耗量大、运行成本高、氨逃逸高、监测滞后时间长、系统调整不及时等问题。随着环保形势越来越严峻，水泥厂超低排放势在必行。鉴于此，提出SNCR系统优化和SNCR+SCR组合工艺来克服单纯SNCR系统的缺点，真正实现超低排放。

SNCR；SCR；NOX；氨逃逸

“十二五”期间，国家大气污染物排放总量控制指标中首次加入氮氧化物（NOX），并且明确要求比2010年下降10%。作为氮氧化物排放量最大行业之一的水泥行业积极响应国家政策，全力推进水泥生产线脱硝工程。2011年，全国首个水泥生产线脱硝工程——中材湘潭水泥生产线脱硝工程投运并通过环保验收[1]，从此全面拉开了水泥生产线脱硝工程。截至2016年，全国约有99%的水泥生产线完成了脱硝工程。

我国水泥生产线现有脱硝技术主要有以下几种[2]：（1）低氮燃烧技术；（2）分级燃烧技术；（3）选择性非催化还原技术（SNCR）等。实际应用时多为（1）+（3）、（2）+（3）或（1）+（2）+（3）的组合工艺。低氮燃烧和分级燃烧的效率只有10%～20%左右，起主要脱硝作用的是SNCR系统，且该系统在我国水泥厂脱硝工程中约占98%的比例。

1　SNCR技术存在的问题

SNCR（Selective Non—Catalytic Reduction）是在没有催化剂作用下，向850～l 100℃高温区域中喷入还原剂，还原剂迅速蒸发或热解成NH3，与烟气中NO反应生成N2和H2O。……