高长益,李 燚,刘立德,刘 欣

(首钢水城钢铁(集团)有限责任公司技术中心,贵州六盘水553028)

炼钢含铁废弃物循环利用实践

高长益,李 燚,刘立德,刘 欣

(首钢水城钢铁(集团)有限责任公司技术中心,贵州六盘水553028)

为了充分利用炼钢含铁废弃物,降低钢铁料消耗,在水钢炼钢厂内和水钢公司内,建立了炼钢含铁废弃物循环利用工艺流程,研究了污泥球、冷固球、磁选钢渣等含铁废弃物资源对转炉冶炼的影响,通过利用含铁废弃物资源,使炼钢的钢铁料消耗下降到1 045kg/t。

炼钢废弃物;含铁资源;循环利用

1　引言

随着水钢炼钢产能的迅速提高,炼钢生产过程中产生的固体废弃物大幅增加,炼钢固体废弃物主要包括:由湿法除尘后产生的污泥,含铁在60%左右;冶炼过程中造渣及喷溅产生的炉渣,含铁量在40%～50%;红铸坯冷却过程中与空气中的氧反应,在其表面产生大量氧化铁皮,含铁量达到80%。这些固体废弃物如果不经过回收处理就外排,一方面加重环境污染,另一方面也造成含铁资源的极大浪费,增加了炼钢生产成本[1]。因此开展含铁资源循环利用,必将为企业降低生产成本以及减少环境污染等发挥重要作用,是实现钢铁企业可持续发展的重要途径。水钢炼钢厂通过扩建,到2010年,已拥有35t顶吹转炉3座、100t顶底复吹转炉3座,形成了年产500万吨钢的规模,炼钢过程中的固体废弃物总量随着产能的上升迅速增加。因此,需要充分利用废弃物含铁资源,降低钢铁料消耗,降低炼钢生产成本,提高企业经济效益[2-3]。……