赵　梅，卢虎生（内蒙古科技大学，内蒙古　包头　014010）



探讨如何提高包钢宽厚板成材率的途径

赵梅，卢虎生
（内蒙古科技大学，内蒙古包头014010）

摘要：宽厚板成材率反映企业工艺与装备水平，影响企业生产成本。本文针对包钢薄板厂生产实践，从铸机和轧机两方面，分析了影响宽厚板成材率的因素，探讨了提高宽厚板成材率的具体措施。

关键词：宽厚板；成材率；铸坯

1　前言

成材率的高低直接决定企业生产成本的高低，提高成材率就意味着降低钢坯消耗，减少废次品。影响宽厚板成材率的因素是多方面的，在生产技术方面主要是品种结构、切损率、废品率以及烧损［1-3］。企业需要根据实际情况进行技术改进和管理改进。

包钢薄板厂宽厚板生产线建于2007年，该精品板材生产线是包钢战略发展的板、管、轨、线四条精品生产线之一，采用了目前世界领先的工艺技术。整条生产线由：铁水预处理、LF精炼炉、RH精炼炉、宽厚板连铸机、三座加热炉、双机架可逆4100mm轧机、强力热矫直机、步进式冷床、精整剪切系统、超声波探伤、强力冷矫直机组成，全线采用了三级计算机控制系统。为更加有效地提高成材率，包钢薄板厂做了许多深入细致的工作。

2　主要措施

2.1铸机方面

（1）铸坯切割定尺合格率的提高。1）严格控制钢水中的易偏析元素的含量，对特殊要求的品种钢（如探伤钢板）进行铁水预脱硫，将硫含量控制在0.010%以下，w（Mn）/w（S）＞25。2）严格控制钢水过热度，避免温度大幅波动，理想的过热度范围应该控制在中碳钢12～26℃、低碳钢15～28℃之内。……