李丹

摘 要：随着经济发展进程的不断推进，我国煤炭电力事业也呈现出裹挟式的发展，但是，在火电厂输煤系统实际运行过程中仍然存在一些亟待解决的问题，特别是火电厂输煤系统带式输送机胶带出现的故障，需要管理人员对具体问题建立具体分析的维修策略，以保证系统运行的完整度和稳定性。文章从输煤系统组成和实际案例入手，对火电厂输煤系统带式输送机胶带存在的问题和解决措施进行了集中的阐释，旨在为火电厂相关项目负责人提供有价值的技术参考。

关键词：火电厂；带式输送机；胶带；损坏；处理方法

中图分类号：TQ336 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）30-0113-02

1 火电厂输煤系统概述

1.1 火电厂输煤系统组成

在火电厂运营过程中，输煤系统占据着非常重要的位置，不仅是主要的辅助系统，也是整体输煤效果和发电效果的基本保证，因此，管理人员要给予其必要的关注。在输煤系统的组成结构里，具有种类多、运行迅速以及控制方式独立的特性，特别是近几年，伴随着我国火电厂规模的不断扩大，输煤系统的自动化程序和运行流程也在更新，并且PLC可编程序控制框架的应用结构也在不断升级，也就是说，在火电厂运行过程中，输煤系统就是生命线，若是发生故障，则会严重影响火电厂的常规化运行结构。

输煤系统在运行中，要根据其基本的工艺流程进行规范化操作，卸煤沟或斗轮机直接控制给煤机，并借助胶带输送器转接给滚筒筛，在这个过程中会去除铁器。然后分别转接给破碎机和胶带输送机至犁煤器，再到煤仓后直接去锅炉给煤机。通过输送流程不难发现，在火电厂输煤系统中，胶带输送机十分关键，若是其中的胶带出现问题，也会导致整体输煤系统崩溃，从而影响企业的经济效益，因此，需要相关技术人员针对具体问题建立有效的处理机制。

1.2 案例分析

某火电厂一期输煤系统共设置了30台TDⅡ型带式输送机，5台带式给煤机，输送胶带的总长度在7 500 m左右，输送速度控制在每秒2.5 m，另外筒仓前、后输送胶带为EP 200，且在筒仓2号A/B输送系统中各自安装了一台RCDB-14的盘式除铁装置。该厂区自输煤系统运行过程开始，输煤设备逐渐呈现出一些问题，其中较为突出的就是输送较低纵向开裂、输送胶带跑偏以及输送胶带开胶等问题，当输送角度出现偏差时，会导致输送机组燃料供应受阻，导致企业遭受重大的经济损失，甚至会致使企业施工人员安全受到威胁，该企业2013年一年由于输送胶带问题导致的直接和间接损失达到6万元左右。

2 火电厂输煤系统带式输送机胶带主要问题及处理 方式

在输煤系统运行过程中，造成胶带出现损坏的原因很多，除去胶带本身质量和胶带硫化胶接技术工艺的基础水平，在实际操作时由于外界因素产生的问题也非常多，值得相关管理人员给予必要的重视。其中比较关键的就是附属设备以及输煤杂物导致的带式输送机胶带出现损坏，需要技术人员在进行维修和管控的过程中提高认知结构和处理措施。

2.1 火电厂输煤系统带式输送机胶带工作面纵向断裂 问题

2.1.1 火电厂输煤系统带式输送机胶带工作面纵向断裂产生 原因

在对输送胶带出现的问题进行分析的过程中。首先要对其运行机理进行分析，燃煤在自身重力的作用下经过叶轮给煤机以及环式给煤机进行操作，并且在斗轮机、带式输送机以及运料设备的辅助下建立有效的输送系统。另外，在输送系统中，物料是借助落煤筒进行传递，直接转接给下级带式输送机，完成基本的熟料输送项目。特别要注意的是，在系统中的上下级胶带主要的组成结构不仅包括落煤斗和电动三通挡板，也包括落煤器以及导料槽，且上下级带式输送机之间的距离较大，产生的落差会控制在两米到九米之间。

但是，近几年，由于煤价的增长，一些企业进购的煤炭质量出现严重的滑落，煤炭中掺杂了大量石块。金属以及木块等杂质，正是由于这些杂质，可能在输送胶带运行过程中穿透胶带，导致其工作面出现严重的纵向断裂问题，需要引起管理人员的注意。

常见的问题包括：

第一，由于落差数值较大，在产生冲击力的过程中，冲击力超过胶带自身的承受强度，产生击穿导致工作面纵向断裂。

第二，传送中杂物在导料槽的侧板和胶带之间发生了严重摩擦甚至卡死，引起击穿胶带后工作面纵向断裂。

第三，在上下级传输过程中，杂物落下的过程中输送机正好行至头部，杂物会直接卡在刮煤器和胶带之间，产生击穿导致工作面纵向断裂。

第四，落料结构中缓冲脱辊组的基础间距会控制在40～60cm之间，但当杂物出现后，会直接卡在两个辊组之间，特别要注意的是，这种卡阻非常隐蔽，会导致其不易被发现。尽管多数火电厂输煤系统在安装的过程中都会设置纵向撕裂检测装置，但是由于其传送速度较快，若是发生杂物击穿胶带的问题，只是在一瞬间的事情。

2.1.2 火电厂输煤系统带式输送机胶带工作面纵向断裂处理 机制

对于上述的击穿问题，管理人员需要建立有效的管控机制，确保整体燃煤结构的完整，最重要的就是要设定有效的鉴定机制，确保操作框架和整体运行参数的完整度。针对具体的问题，管理人员要保证管控措施实现有效的互生模式，具体措施如下：

第一，要对翻车机和汽车卸煤机进行精细化的检查，特别要注意的是蓖子网格的尺寸符合实际标准，提高杂物处理机制和管控措施，升级清理效能。

第二，针对具体问题，管理人员要对客观因素进行综合分析，对燃油的煤场储存结构进行综合分析，确保其中杂物的最小化，才能保证整体运行结构的健全完整。特别要注意的是，在对系统进行分析的过程中，要强化杂物清理工作，利用两个同仓以及12个落料口进行综合管控，确保一些可能会造成击穿的大块杂物进行处理。

第三，检测人员要对上下级胶带输送的落差控制在标准数量级上，保证落差在10m以下，并且设置2号A/B胶带输送机尾缓冲托辊组为缓冲床结构，以提升整体系统的稳定性。

第四，管理人员要针对具体问题建立具体分析的机制，强化锁气器的时效性价值，强化其有效的开合度，特别要注意的是，尽管锁气器具备一定能够的防尘作用，但是由于基础缓冲物料会对胶带产生一定的击打作用，若是长期运行，就会出现问题，因此，需要检修人员建立定期检修计划或是不定期的抽查计划，利用最为简单的机制和运行框架保证锁气器挡板上能具备较好的耐磨材料。

2.2 火电厂输煤系统带式输送机胶带非工作面纵向断裂 问题

2.2.1 火电厂输煤系统带式输送机胶带非工作面纵向断裂产 生原因

带式输送机在运行过程中，主要是借助胶带进行主动滚筒以及机尾的项目处理，在运作封闭环形带的同时保证上下两个部分能在支承托辊上正常运作，特别要注意的是，系统运行徐亚借助摩擦力，才能提升胶带的运行能力，从而实现有效的物料传输项目，对于胶带的非工作面来说，若是遭遇异物，就会对其产生巨大的作用力，而正是由于起作用力超出胶带的本身强度才会导致非工作面的纵向断裂问题。

究其原因主要为：

第一，设备中的空段清扫器出现部件的脱落。

第二，设备中的托辊结构出现脱落问题。

第三，主要由于设备上层胶带出现了严重的跑偏问题，就导致煤筒出现了堆煤情况，也会导致设备中大量的燃煤出现在非工作面上。

2.2.2 火电厂输煤系统带式输送机胶带非工作面纵向断裂处 理机制

针对具体问题，管理人员要建立具体的管控措施，以保证整体系统运行的完整度，提高安全系数。

首先，管理人员针对空段扫器要进行集中的检修，确保管控机制和管理框架符合项目的要求，且提升其自身的防松措施，确保不会出现脱落问题。

其次，管理人员要针对托辊脱落的两个关键问题建立有效的管控措施，一方面，若是落料处缓冲托辊和胶带之间的间隙加大，甚至是超出托辊的半径，会导致托辊一侧的脱槽脱落，检修人员要有效的安装托辊支架，选取合适位置后进行优化处理。另一方面，针对没有采用带卡槽形式的托辊进行综合处理，最直观的措施就是选取有卡槽的托辊，若是资金受限，则可以进行支架的焊接，以保证运行完整。

2.3 火电厂输煤系统带式输送机胶带边胶开胶问题

2.3.1 火电厂输煤系统带式输送机胶带边胶开胶原因

胶带跑偏会导致胶带受到磨损，若是磨损严重，就会出现开胶的问题，若是出现严重的开胶，就会导致粉尘以及水分侵蚀胶带的内部结构，导致其快速进入老化状态，因此，有效的防治开胶至关重要。特别是当胶带跑偏时，两侧的立辊会与胶带边缘产生严重的摩擦，导致起边胶开裂，这是最重要的原因。

2.3.2 火电厂输煤系统带式输送机胶带边胶开胶处理机制

要想有效的处理输送机胶带边胶开胶问题，就要保证其跑偏现象进行综合分析，对于锁气器衬板以及落煤筒导料板进行综合的检查和维修，保证系统能以最佳状态进行工作，强化对于落煤筒内的积煤清理工作，规避迁移问题。

另外，管理人员可以利用调心托辊组替代传统系统，提高起密封性，安装间距控制在40～60 m左右，利用最经济有效的措施运行纠偏操作。

3 结 语

总而言之，只有保证检修机制的健全完整，才能从根本上提高整体运行框架，提升管理效果的同时，实现火电厂带式输送机胶带损坏处理效果的优化。

参考文献：

[1] 田麒麟，张志伟，郭树行.基于实物期权的信息化投资评估模型研究[J].

科技资讯，2015，（36）.