黄 飞

(上海福克斯波罗有限公司，上海 201400)

常减压塔先进控制效益分析

黄 飞

(上海福克斯波罗有限公司，上海 201400)

传统先进控制技术效益分析方法主要依靠侧线产量和产品质量的增益关系，分析先进控制技术潜在的效益，多适用于简单精馏塔操作。而常减压蒸馏系统，由于侧线产品众多、各侧线产品质量相互影响，采用传统先进控制技术效益分析方法不能克服全塔物料平衡等问题，因此不能提供有效的分析手段。将先进控制技术的效益分析同进料油的蒸馏曲线相结合，利用蒸馏曲线，评价切割点发生变化时，对于各侧线产品收率的影响，进而计算先进控制技术可为常减压系统带来的经济收益。通过对比先进控制技术性能测试结果，证实所提供的计算方法可以准确评价先进控制技术带来的收益。

先进控制技术 常减压装置 进料油蒸馏曲线 效益分析

炼油装置的常减压蒸馏是原油加工的第一道工序，根据原油中各组分的沸点(或挥发度)不同，用加热方法从原油中分离出各种石油馏分。由于常减压塔含多个侧线产品(如常一线、常二线、减一线及减二线等)，且各产品之间相互影响，采用常规PID控制有较多的局限性，无法满足控制产品质量和优化操作运行的要求。因此，各炼油厂分别采用其他的高级控制方式。据报道，美国Cosmo Oil公司Sakai炼油厂1988年在其常减压装置上实施先进控制(Advanced Process Control，APC)后，经济效益可观，仅一年就收回了成本[1]。参考国外成功经验，国内炼油装置也上线了多套常减压APC系统，如兰州炼油化工总厂常减压、大庆石化总厂第三套常减压及燕山石化常减压等[2]。……