文/北京瀚川鑫冶工程技术有限公司 张建国

加快铝加工业的升级换代实现铝工业大国向强国的转变

文/北京瀚川鑫冶工程技术有限公司 张建国

本文简单介绍了近几年来我国铝加工的产能产量发展增长情况，并提出铝加工产业升级的核心应是转变发展方式，对我国如何加快铝加工业的升级换代，全面打造绿色产业，早日实现铝加工业的强国之梦提出了几项具体的建议观点，供业内人士参考之用。

铝加工业；优化升级；产业链延伸

铝材由于易于回收利用，用于交通运输工具中可节约能源，用于建筑领域可构造绿色建筑，根据特殊要求可适用于条件恶劣或不易接近的环境中，因此铝材就是环境友好型材料。在更大范围内应用铝材对于造就低碳社会、循环利用的社会及安全环保的社会是有非常重要意义的。

铝加工产业的升级核心应是转变发展方式，以保证产业的可持续发展。转变发展方式的具体体现应该是产能调整、产业的合理布局、产品结构调整、采用适用的技术路线等，从而推动产业结构的优化升级，同时要保证产业本身实现资源节约型的发展目标，全面打造绿色产业。下面详细论述之。

一、产能调整

1.铝加工业产能产量情况

回顾中国铝加工产业自建国以来、特别是近十几年的发展过程，由一个铝加工材生产小国迅速成为产能和产量都居世界第一的大国。但快速发展主要是通过扩大生产规模实现的，目前我国的国内资源、能源、环境承载能力均出现不能继续支撑规模总量快速扩张的问题。

铝加工材产量的发展过程从表-1、表-2、表-3中可以明显的看出，近10年的发展速度是相当惊人的，平均年增长率都达到百分之十几以上，2000年我国铝加工材总产量只有区区的200万吨，2008年则达到1427万吨，增长7倍之多，而在2008年国际金融危机之后，我国的经济也随之惊现疲态，走上了持续的调整之路，但铝加工业却一路高歌猛进，年增长率仍旧在百分之十几以上，2015年的产量达到了5236万吨，是2008年的3倍之多，实现了全球唯一地区行业的高增长。在铝加工业产量前10名的企业中，型材生产企业占多数。

表1 近几年我国铝加工产量及增长率 单位：万吨

表2 2015年我国铝加工产量及增长率 单位：万吨

表3 2016年前6月累计铝加工产量及增长率 单位：万吨

2015年我国铝材产量5236万吨，同比增长8.99%，排名前10的省份见下表，这些省份的产量占到全国产量的80.1%，其中除广东产量同比下降6.68%外，其它省份则稳步增长。

2.型材与铝板带材产能的比例调整

2005年国内的有识之士已提出我国挤压铝型材产业中，建筑用型材占有较大份额，且板带材与挤压材的比例为41：59是不妥的，与国际上铝加工产业发达国家的60：40相比相差较远。如果同时去掉铝板带材及挤压型材的落后产能，对这一比例也不会有太大的影响。

如果按发达国家的比例调整铝加工材的产能，板带材的产能尚有上升的空间。如果同时考虑淘汰板带材与型材的落后产能，该上升空间还是比较大的。

3.铝加工材产能过剩的分析

我国人均铝的消费量与发达国家相比差距甚大，按本世纪初的统计资料仅与世界平均值相当。其中原铝美国约为31kg/人·年、日本28kg/人·年、中国仅为9.1kg/人·年；铝材美国的消费量为28kg/人·年、日本19.4kg/人·年、中国仅为4.6kg/人·年。因此我国铝加工产业的产能应该有较大的发展空间，从长远来看，目前的产能过剩只是一个虚假的现象，目前铝工业的发展和产能都是正常的规律。

4. 痛下决心关闭落后产能

2005年我国方投产第一条真正意义上的热连轧铝板带生产线，在此之前我国铝加工企业的生产工艺、装备水平、产品质量约落后世界先进水平20～30年。

如板带材的块片轧制工艺及配套落后设备仍为数不少，这些企业普遍存在成品率低、产品质量差、能耗高的弊端，产品用不正当手段进入市场后又恶化了市场秩序，这部分产能应立刻强制淘汰，以减少和消除弱势企业对铝加工产业的不利影响。

二、合理布局

目前我国铝加工材产量居前三位的省区为山东、河南、广东，广东为挤压材生产大省。而铝加工产业发展的原料条件、能源供应、环境条件相对较好的山西、内蒙古、宁夏、甘肃、青海则相对落后，虽然内蒙近两年的产量已经进入前10，但相比前三位还相差不少。

这与国家提出开发西北的经济政策是格格不入的。究其原因，主要是地区经济和文化水平相对落后所致。国家多年前已经提出铝加工产业向西北转移的意见，通过此措施以改变地区经济欠发达的局面。

1.铝加工产业应改变目前的布局

铝板带生产线应有针对性的转移至西部地区，铝加工产品中的铝板带材生产线应做为向西部转移的重点产业，其最大优点是靠近了铝资源和能源相对优势地区。改变西部地区只提供初级产品的现状，由输出铝锭（坯）转变为铝卷（板）。

以内蒙古为例，全区有近200万吨/年的电解铝产能，但至今尚无一条完整的铝板带生产线，只有零星的铝箔或小型挤压型材产品。众所周知内蒙古是有丰富的煤、电资源，气候及环境条件特别适于板带箔材生产的地域之一。

山西省是氧化铝、电解铝资源相对丰富的地区之一，但至今也无完整的铝加工产业。铝板带材产品基本不受运输距离的限制，因此将铝板带材生产线转移至西部地区，既发挥了地区优势、同时也不增加运输成本，更符合国家振兴西部的总体发展目标。

2.铝宽厚板生产应靠近最终用户

我国目前紧跟世界铝宽板生产线建设的趋势，在2010年后兴起了国内建设宽板生产线的热潮，哈尔滨“东轻”和重庆“西南铝”的宽板生产线几年前就在国内率先进入投产，随后有多条以上的宽板项目逐步投入生产中。

需要指出的是，宽厚板都瞄准大飞机项目是不现实的，当然宽板还可用于其它领域。但有一点却非常重要，宽度大于或等于4000mm的宽板产品，在铁路运输中是受限制的，除非采用河运或海运方式，这些生产线的布局应尽可能靠近最终用户。

3.挤压铝型材生产线的建设应贴近市场

挤压铝型材产品是不适于长距离运输的材料，因为在运输过程中会出现表面划伤、扭曲等表面或形状尺寸的缺陷，在轨道车辆中使用的型材经常会出现扭曲度超差，影响最终使用甚至作废。因此铝型材产品有一个最佳销售半径的限制，按有关报导可为750km。

三、铝加工材生产的精细化分工

目前我国已投产或拟建（在建）的铝板材生产线产品基本上是这几种：铝箔坯料、建筑用板材、交通用板材、PS板基或CTP板基、饮料罐用板，而且都冠以精密铝板带生产线。而新建的挤压型材生产线（大吨位挤压机）都考虑了高速轨道车辆或城市交通车辆用铝材。

上千家铝加工企业在市场上争有限的资源、争有限的能源，甚至在中低档产品市场上出现低价销售的局面。而我国铝原料的对外依存度超过50%，如何突破资源约束已成为铝加工产业可持续发展所面临的重大课题。

1.东部沿海地区的铝加工产业应尽可能利用国外铝资源

东部沿海地区以挤压铝型材及铝箔产业居多。目前除少数企业之外，企业规模都不大，也没有铝资源优势。因此应多用国外铝资源，重点提高产业的装备水平，保证铝材产品的使用性能。延长产业链，开发深加工产品，实现产品专业化发展目标，突出企业特色，有利于形成局部优势产业，为产品出口创造有利条件，借以改变我国出口中低端铝加工产品、进口高端产品的不利局面。

2.中西部地区应利用资源优势，着力发展大型化铝板带材产业

中、西部地区如内蒙古、山西等省应重点建设大型化的铝加工联合企业，集熔铸、热轧、冷轧等工厂，提高装备水平，开发生产便于运输的中高档板材产品。有针对性的为小型企业提供精密热、冷轧铝板材做为它们的原料。

3.军民品生产企业更应有明确分工

改革开放以来，不同领域、地区、行业间的军品企业生产一部分民品，借以均衡企业的效益，这是很正常的现象，但目前军品企业与主要生产民品的企业产业分工界限越来越模糊：主要生产军品或航空、航天高档产品的企业潜心开发啤酒罐料的生产工艺；主要生产民品的企业却想法越过军品生产的门槛。这种现象对我国铝加工产业优化升级、实现产品专业化生产目标的实现是非常不利的。

四、延长产业链及合适的技术路线

铝生产的产业链无外乎是由矿山、冶炼、加工三个主要环节构成，延长产业链实际就是将冶炼和加工两个产业重组，重新调整铝加工企业的结构。

对于冶炼企业而言，产品是向下游延伸，企业产品由铝锭改变为铝加工材产品，延长了产业链；将铝加工企业建到电解铝企业附近，铝原料由传统的铝锭熔化、铸坯变成了电解铝，等同于铝加工企业向前工序扩张。

当然，铝加工产业也可通过铝材深加工项目，增加产品品种，达到增值、增效的目的，实现向下延伸。

不管是哪种产业链延长的方式，都是要符合铝加工产业发展方向；降低产品成本，节能减排，满足市场对产品质量和品种的需求，企业重组变强，保证在市场盈利空间变小后的竞争能力。

1.电解铝企业延长产业链

可以由电解铝企业本身建加工企业，形成煤—电—铝—铝加工的完整产业链条、变成联合企业；也可把铝加工企业有意的靠近电解铝企业建设，成为铝工业园区或高新产业开发区之类的铝加工产业集群。

在电解铝厂建设二辊铸轧机，大板锭或挤压铸坯生产线或精铝设施等延长产业链的模式在国内已经先后出现。河南洛阳伊川电力集团采用Hazelett工艺，已经投产的豫港龙泉高精密铝板带生产线（见图-1）可为电解铝厂产业链延伸最佳的方式，形成完整的煤—电—铝—铝加工产业链条。这种产业链延长形成的完整铝加工材生产线有多项优点：（1）节能、减排效果明显。与常规的（1+3）或（1+4）热轧铝板带生产线相比，能耗只为其20～30%，温室气体排放只为其25%；

图-1 从美国引进的1950mm HazeIett双带式铸机

（2）与常规的（1+3）或（1+4）工艺相比，减少了生产线的大量工艺设备并缩短轧制线长度，一次投资可减少40%，能源成本只为常规工艺的22%；

（3）与国内常见的二辊铸轧工艺相比，Hazelett工艺扩大了产品的合金品种范围，产能提高10～20 倍，热轧板带产品的厚度下限由5mm 减至1.0（1.5）mm；

图-2 从意大利MINO引进的2250mm三机架热连轧机

2.合适的技术路线

近几年，我国从国外引进或以合作制造的方式建设了一批具有相对现代化水平铝加工生产线，但国内大部分企业的工艺装备落后，机械化、自动化水平低，中、低档产品相对过剩，优质高档产品短缺。一些企业还在大量建设二辊铸轧生产线、1+1热轧铝板带生产线，而产品却冠以“精密”二字，这些将使我国的铝加工产业继续拉大与国际先进水平的差距。

应该鼓励发展并支持在资源条件、能源条件相对较好地区，结合国家宏观经济发展规划，有针对性的建设一些采用先进工艺的骨干企业，借以改变我国铝加工产业规模小、集中度低的现象，迅速接近国外的先进水平。

3.重点研究和掌握铝加工产业的主要工艺环节

在几个大型铝加工企业的建设工程中，有几个突出的现象不能不令人深思。引进国外先进生产线设备时只注意大型的主体机械设备，不深究影响产品质量或工艺线主要参数的生产工艺环节； 只注重国外供货商的名气，不注意适用技术。

在引进国外设备时有盲目的攀比心里，多花钱不一定办好事。例如，铝板带热轧乳化液除了实现轧制过程的工艺润滑作用之外，更重要的作用是调整轧辊的温度分布，保证要求的辊缝型状，进而使产品的板型达到最佳。

如何选择和使用合适的乳化液是集压力加工、化学和机械为一身的边缘科学，在国外考察过程中感觉到铝板带热轧厂非常注意乳化液的选择和管理，已广泛使用不含酸与皂的、无需更换和加热的乳液，既保证了产品表面和板形质量、又减少了含乳化液废水的处理难度。但国内各热轧铝板带厂却很少提及或重视这个极关键的工艺环节。

五、结束语

铝加工产业升级指日可待，但需要全行业及行业外同仁一致努力，政府主管部门和行业协会应立即制定淘汰落后工艺、落后产能的体制和机制。

铝加工产品是环境友好型和资源节约型材料，应迅速扩大其应用范围，但需要政府出台相应的激励政策。应充分利用人民币升值的时机，国家对引进先进技术和设备的企业给予优惠关税和贷款政策，引进一批代表国际先进铝加工生产的技术和装备，使我国支柱产业之一的铝加工产业进一步优化做强，由铝加工业的大国转变为铝加工业的强国。

Accelerate the upgrading of Aluminum industry to realize the change from big to power