周建琼

（四川会理铅锌股份有限公司，四川 西昌 615105）

四川会理铅锌矿高碱度含泥尾矿氧化锌浮选生产实践

周建琼

（四川会理铅锌股份有限公司，四川 西昌 615105）

四川会理某铅锌矿选厂选别的是以铜铅锌银等硫化矿为主的多金属矿石，近年来，入选原矿含泥重、氧化率升高，选别指标有所下降，特别是选别后的硫化锌尾矿锌偏高，导致选矿的锌回收率大幅下降，因此对硫化锌尾矿氧化锌进行了再选。生产实践表明，高含泥低品位的氧化锌矿采用硫化后胺法浮选的方法时，脱泥作业至关重要。适当增加硫化时间有助于提高回收率。pH值太高不利于氧化锌的选别。

铅锌尾矿；氧化锌；脱泥

四川会理某铅锌矿选厂选别的矿石是以铜铅锌银等硫化矿为主的多金属矿石，近年来，矿石性质发生了较大变化：矿石铅锌的氧化率逐年升高，泥化严重，给矿物的选别带来了困难，特别是选别后的硫化锌尾矿锌偏高，导致选矿的锌回收率大幅下降［1-3］。硫化锌尾矿锌的氧化率达到80%～90%，主要以菱锌矿、硅锌矿、异极矿等形式存在。为了提高锌回收率，增加经济效益，对硫化锌尾矿的氧化锌进行了回收。本文通过对影响尾矿氧化锌浮选的因素的研究，对氧化锌浮选生产进行了强化和改进，取得了较好的效果。

1　尾矿性质

四川会理锌矿的矿石是富含铜铅锌银的多金属矿石，以硫化矿为主，采用的是铜铅锌须序优先浮选的工艺流程，即铜循环—铅循环—硫化锌循环—硫化锌尾矿，为了更稳定高效浮选，采用的是高碱工艺，一般情况下，硫化锌尾矿的pH值在10～11。

硫化锌尾矿的矿石性质。矿石中主要金属是菱锌矿、硅锌矿、异极矿、白铅矿、方铅矿、闪锌矿，褐铁矿，磁铁矿、菱铁矿、黄铁矿等。脉石矿物主要是石英，白云石、方解石，高岭土，绢云母等。主要矿物与脉石紧密共生，属粗细不均匀嵌布。

图1　高碱度锌尾矿浮选氧化锌流程

矿石氧化率逐年升高，原矿锌氧化率大于15%以上，硫化锌尾矿持续走高，大多数在2%左右，对硫化锌尾矿化验分析发现，硫化锌尾矿中的锌氧化率达到了80%～90%。

矿石泥化严重，原矿含泥一般在20%以上，影响破碎作业，因此在进破碎机前进行了洗矿作业，洗泥经分级机分级后，溢流直接进入磨浮流程。它是间断进入的，这部分洗泥的进入造成了选别的不平稳性。根据尾矿特点，采用脱泥脱硫，硫化后胺法浮选的流程，流程如图1所示。

2　氧化锌浮选影响因素分析

2.1脱泥作业的影响

入选的原矿是粗细不均匀嵌布，为了达到铜铅锌分离的目的，采用的是两段闭路磨矿，进入浮选的细度大于80%～200%，这里就有一部分矿石过粉碎了，再加上20%左右的原生洗泥，进入氧化锌选别的原料泥化严重，矿石泥化恶化浮选过程。大量的试验结果和现场选别现象都表明，不进行脱泥作业，在使用胺法浮选时，氧化锌无法选别。不管怎样调整药剂，都会出现浮选泡沫“发泡”，泡沫里面没有东西，选别过程无法控制。特别是间断进入的洗泥刚进入流程时，现象更为明显。本来正常的浮选，马上就有“发泡”现象，及时调整脱泥脱硫作业后，浮选趋于正常。因此对于含泥重的矿石采用胺法浮选时，增加预先脱泥作业效果较好。

2.2脱硫的影响

选厂选别的矿石以硫化矿为主，进入氧化锌选别的原矿含有一定量的硫，硫的存在影响氧化锌的选别。当脱硫作业操作不好时，氧化锌选别的泡沫是泛空的（淘洗样品氧化锌上浮很少），加大脱硫的药剂量后，氧化锌选别的现象逐渐正常。

2.3pH值的影响

很多资料显示，pH值太高不利于氧化锌的选别，笔者所在矿选厂的生产实践也验证了这一观点。选别铅锌采用的高碱工艺使硫化锌的尾矿PH值在10～11左右，而氧化锌选别时加入的硫化钠又进一步提高矿浆的pH值。在高pH值时（pH＞12后），氧化锌上浮量很少，氧化锌选别的泡沫泛白呈空泡，取样化验氧化锌含量很低。把这部分氧化锌原矿取回试验也验证了现场的这一现象：（1）样品取回马上做试验，氧化锌不上浮；（2）加入大量的调整剂后，氧化锌有一部分上浮；（3）把样品放置一段时间后再做试验，不用调整矿浆的pH值，氧化锌就大量上浮了，此时测量矿浆的pH值低于10。因此对于高碱度的矿物在氧化锌选别前加入一定量的调整剂来降低pH值有利于氧化锌选别。

2.4硫化时间的影响

选厂原来硫化剂加入的地点和捕收剂的地点很近，但后来在生产中发现：有用金属在粗选第一、二槽上浮的量小，第三槽后才开始上浮，扫选泡沫的金属颜色比粗选还明显，考虑是否是硫化时间不够的问题。取样试验验证了这一想法。因此在现场把硫化钠的加入地点提前，增加活化时间。改变以后氧化锌粗选第一槽就有大量金属上浮了。流程考查结果也证实了适当增加硫化时间有利于提高氧化锌的回收率。

2.5精选次数的影响

氧化锌选别的原矿来源于硫化锌尾矿，硫化锌尾矿经过脱泥后的入选品位在1.5%～2%左右，以前采用两次精选的流程，实际生产过程中氧化锌精矿的主品位一般在25%左右，因此增加了一次精选流程，现在出来的产品的品位保持在30%左右。

根据以上因素分析，结合现场的实际情况，对生产药剂和工艺进行了改进和强化，氧化锌选别的产品质量、回收率得到了明显提高，氧化锌精矿品位达到31%。

3　结论

四川会理铅锌矿尾矿具有碱度高、含泥量大的特点，经过对影响氧化锌浮选的主要因素分析，发现高含泥低品位的氧化锌矿采用硫化后胺法浮选的方法时，脱泥作业至关重要；适当增加硫化时间有助于提高回收率；pH值太高不利于氧化锌的选别。

［1］ 罗仙平，严群，谢明辉，等.某氧化铅锌矿浮选工艺试验研究［J］.有色金属（选矿部分），2005（1）：7-10，6.

［2］ 刘军.氧化铅锌矿的浮选［J］.矿业快报，2006（10）：26-29.

［3］ 胡为柏.浮选［M］.北京：冶金工业出版社，1989：138-139.

Industrial practice of zinc oxide flotation with high alkaline and slime for Huili lead and zinc ore in Sichuan province

Sichuan Huili lead-zinc concentrator mainly deals with copper， lead， zinc， silver minerals. In recent years， ore contains heavy mud， high oxidation rate， resulting in the decrease in the flotation index， especially； zinc content is high in tailing， which leads to the recovery of zinc greatly decreased. Industrial practice shows that it is important to deslime in the recovery zinc oxide by using sulphization-amine method. It is helpful to improve recovery of zinc by increasing sulphidizaition time； in addition high pH value is disadvantageous to the flotation of zinc oxide.

Lead-zinc tailing； zinc oxide； deslime

TD92

A

1008-1151（2016）03-0020-02

2016-02-12

周建琼（1970-），女，重庆开县人，四川会理铅锌股份有限公司选矿工程师，从事选矿技术的管理和研究工作。