早拆模技术在工程中的应用

2016-11-10贾成年安徽省第一建筑工程有限公司安徽合肥230001

安徽建筑 2016年4期

关键词：拆模支柱楼板

贾成年　（安徽省第一建筑工程有限公司，安徽　合肥　230001）

早拆模技术在工程中的应用

贾成年（安徽省第一建筑工程有限公司，安徽合肥230001）

为了解决工程中早拆模技术问题，结合国内外研究成果，分析了早拆模技术原理和不同早拆模技术体系的特点以及影响因素，论述了早拆模技术在工程应用中的处理措施与效益分析。

早拆模技术；拆模时间；处理措施；效益

0　前言

随着高层建筑的兴起，现浇钢筋混凝土结构工程不断增多，施工所需的模板也越来越大。模板工程是混凝土结构工程施工的重要部分，直接影响到工程建设项目的质量和成本。加强模板的循环利用，不仅可以减少模板的一次性投入，而且可以加快模板的循环使用速度和使用周期。早拆模施工技术就是将跨度较大的现浇钢筋混凝土梁板等水平构件，通过竖向支撑变为短跨力结构，从而达到减少拆模时间、提高模板循环利用率的目的。

1　早拆模技术

早拆模板施工技术，是指利用早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁等组成的支撑系统，在底模拆除时的混凝土强度要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）表4.3.1规定时，保留一部分狭窄底模板，早拆支撑头、后拆养护支撑，使拆除部分的构件跨度在规范允许范围内，实现大部分底模和支撑系统早拆的模板施工技术。

2　早拆模技术特点

早拆模板一般是指梁、板、拱之类的水平结构模板提早脱模。为了加快模板及其支撑周转使用，模板及其支撑应尽早拆除，但拆模时间取决于所浇筑的混凝土强度，也与构件支撑的跨度有关。要尽早拆除模板，可通过改变传统模板支设方式，以减小构件跨度，降低其内力。在常温条件下当混凝土浇筑2～3d，达到设计强度的50%时，即可先拆除模板与托梁，但支柱仍然保留，使构件混凝土处于短跨度受力状态；待混凝土强度增长到足以承担自重及施工荷载时，再拆除立柱支撑。

早拆模板体系由模板块、托梁、带升降头的钢支柱等组成。早拆模板技术的关键是采用早拆柱头，将早拆柱头安装在立柱支撑上可实现先拆模板、后拆支柱的目的。这些早拆柱头有一个共同点，即均设有顶板，直接支承着混凝土楼板；并设有可以升降的梁托，支承主梁（龙骨）或模板。早拆模板安装时先安装支撑系统，形成满堂支架，再逐个按区间将模板块安放到托梁上。拆模时，用铁锤敲击升降头上的支承插板，托梁连同模板块降落100mm左右，由钢支柱上部升降头的顶托板支承混凝土构件。目前常用的早拆模主要有保留板带早拆模（见图1）和可调试保留板带早拆模（见图2）。前者通用性强，支模费用略高于常规，但楼层标高调整不方便，对操作工人的技术要求相对较高，支模所需时间比常规也相对较长。而可调试保留板带早拆模通用性强，而且调标高方便准确，缺点是同排早拆柱头控制在同一轴线上，组装较为困难。

图1　保留板带早拆模

图2　可调试保留板带早拆模

3　拆模时间影响因素分析

在早拆模施工中，把临时支撑楼板的支柱间距看作楼板的结构跨度。拆模时间应该根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）规定，及时进行模板拆除，可提高模板的周转率，降低工程施工成本，但过早拆除模板，混凝土又会因强度不足而难以承担自身的重量，或受到外力作用而变形甚至出现断裂，造成重大的质量事故。因此，模板尤其是底模板的拆除时间既关系到经济效益，又影响着工程质量。便捷、准确地确定拆模时间是混凝土工程施工控制的主要环节之一。混凝土前期强度增长与时间、温度的关系，能够为确定混凝土拆模时间提供了可靠的理论计算依据。根据实践经验，当板结构跨度为2m或小于2m，在混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆除模板。由此可见，混凝土强度在达到50%时即可拆模。

模板拆除易产生裂缝，主要与以下因素有关：后拆支柱的间距、后拆支柱的刚度、楼板的厚度、施工荷载的大小及其作用方式。施工过程中，荷载的大小和作用方式是产生支柱处负弯矩的直接原因。因此，应严格控制早拆后楼板上的施工荷载。通过模拟荷载试验的结果证明，影响早拆模的主要有如下规律：支柱间距越小，顶板产生的拉应力越小，越稳定；支柱钢管刚度大稳定性好，变形小；随着混凝土楼板厚度的增加，支柱处拉应力快速减小，混凝土板的厚度越大板顶产生的裂缝可能性越小。

4　早拆模处理措施及效益分析

采用早拆模施工技术由于增加了支撑，使混凝土受压区转变为受拉区，而混凝土构件的受拉区一般不配置钢筋或仅配构造钢筋，因此支柱处的板顶就很容易产生裂缝，从而出现质量隐患。因此，采用早拆模技术，必须在模板施工前就对构件进行验算，并根据结构在实际支撑条件下的受力状况采取如下相应对策。

①若结构构造能承受因早拆模板施工而引起的负弯矩时，则不必进行结构处理就可直接采用早拆模板施工技术。

②若结构构造无法承受因早拆模板施工而引起的负弯矩时，则必须在构件新增支撑处增设上部配筋以抵御负弯矩。此时应进行经济分析，只有当因钢筋用量增加造成的经济损失比采用早拆模施工技术减少模板等周转材料产生的经济效益小时，方可认为采用早拆模施工技术是经济合理的。

③随着混凝土楼板厚度的增加支柱处拉应力快速减小，混凝土板的厚度越大板顶产生裂缝的可能性越小。因此在实际工程中，混凝土楼板厚度较大的工程更适合应用早拆模施工工艺。在采用早拆模工艺施工工程中应严格控制施工质量，避免由于楼板混凝土浇筑过程中的人为错误导致楼板厚度的减薄。

④施工过程中，荷载的大小和作用方式是产生支柱处负弯矩的直接原因。因此，应严格控制早拆后楼板上的施工荷载。应纠正一种错误观点，即只要早拆模板拆下即可在楼板上随意施加荷载。尤其要避免在刚刚拆模后立刻在楼板上施加较大的集中荷载（如人员设备、钢筋、模板、支撑过于集中等），可采取的措施：一是在施工组织中对相关操作工序进行合理安排，改变施工荷载的作用时间，如随着拆模后时间的推移和混凝土强度的增长逐步增加施工荷载；二是对现场操作加强管理，可将材料、设备、施工器具尽量分散放置，使之以均布荷载的方式出现。

早拆模与传统支模方法相比，早拆模板体系提供了更先进合理的支撑方式。传统的扣件钢管支撑搭设的随意性大，支撑结构不整齐，易受工人操作因素影响。通过技术革新，早拆模技术安全可靠，保证了支、拆模板施工过程中模板支架的稳定性，使工程项目的质量水平有明显的提高。

由于早拆模板上述体系模板的特点，使得其构造简单、操作方便、施工工艺容易掌握，适应当前中国建筑施工工人的技术操作水平。模板配置量的减少，可以节省人工的消耗，模板装拆的简便快速也能节省综合用工。

随着拆模混凝土强度的降低，大大缩短了建设周期，使项目不仅在施工技术上进步了，更是在工效、工期、费用方面都能明显的提高效益。随着这项技术大规模的推广，不仅有利于提高企业的经济效益和竞争力，且有利于节约社会资源，提高生产效率。