颜科红

(无锡科技职业学院，江苏 无锡　214028)



外壳型芯的工艺优化及数控加工

颜科红

(无锡科技职业学院，江苏 无锡214028)

为提高外壳凸模的加工质量和生产效率，在分析零件特点的基础上，通过精细划分切削区域，采用不同的加工方式高效的切削工件，减少加工时间；在精加工先加工底面后加工侧面的基础上，提出了底-侧面结合处增加0.01～0.02mm让刀设置，使刀具底刃和侧刃不同时参与切削，在提高零件表面质量的同时还能保护刀具。最后以UG NX9.0为软件平台，合理设置各项加工参数，生成了外壳凸模刀具路径，利用仿真加工，检验刀轨的可靠性，实践结果表明：通过此种工艺加工的零件，其表面质量和加工效率得到有效提高。为工程中同类零件的数控加工提供借鉴。

外壳凸模；加工工艺；数控

0　引言

外壳是典型的注塑模成型产品，通常其形状结构较为复杂，存在大量的曲面和拔模斜度要求，对于这类产品，往往只能依靠数控机床并结合自动编程技术，来进行加工[1]。又因为其在长度、宽度和高度三个方面都有尺寸要求，对其成型用模具来说，除了尺寸精度要保证外，模具的表面粗糙度及纹理是决定产品外观的重要条件[2-3]，另外，为了使模具顺利装配并且不溢料，各模具零件之间的配合精度必须严格保证[4]，因此型腔、型芯加工工艺的设计显得尤为重要。本文以某产品外壳凸模的加工为例，试图在分析凸模加工工艺特点的基础上，通过优化工艺和刀具轨迹，保证模具零件之间高精度的动配合，提高加工质量和生产效率。……