中小型轧钢设备现状与发展前景分析

2016-10-29王洪涛

山东工业技术 2016年19期

关键词：轧钢轧机设备

王洪涛

（内蒙古包钢钢联股份有限公司特钢分公司，内蒙古包头 014010）

中小型轧钢设备现状与发展前景分析

王洪涛

（内蒙古包钢钢联股份有限公司特钢分公司，内蒙古包头 014010）

现代化建材生产过程中轧钢十分重要，EWR和ECR无头轧制是中小型轧钢中应用比较广泛。本文介绍了中小型轧钢设备生产现状以及未来发展前景。

中小型轧钢设备；设备现状；发展前景

1 中小型轧钢设备现状

随着社会经济的发展，国内轧钢产业也得到了迅速的发展，从原来单纯的引进国外先进技术变为可以自主开发生产装备。国内中小型轧钢技术的发展水平越来越接近国际化。近年来国内中小型轧钢技术不但是在设备和技术上展现迅速发展的特点，也在逐渐提高管理水平和完善钢铁管理机制；另一方面也在提升中小型轧钢装备产能，生产新型轧钢的时候，从原来追求高产值的单一方式朝着高效、连续、高精度生产方向发展。国内生产轧钢的时候行列式轧机是传统设备，已经逐渐不能满足社会发展中生产质量和生产效率的实际需求，并且慢慢被先进的引进技术和自主设计技术取代，以便于能够改变设备质量，降低能源消耗量。此外，国内轧钢生产过程中开始应用一些世界领先技术，如切分轧制、热装热送、在线热处理、无头轧制等。唐山钢铁工期、涟源钢铁公司先后使用WER无头轧制等先进技术［1］。

2 中小型轧钢设备发展前景

国内钢铁行业逐渐调整工业结构，加剧国际钢铁市场的竞争情况。随着人们生活水平的提升，越来越注重环保意识，钢铁工业也更加重视节能减排，中小型轧钢技术未来发展过程中逐渐朝着高精度、高效率、短流程、连续化、高质量、节能环保方面发展，以后研究过程中应该从以下方面进行分析，第一，对轧前技术进行改进，应用和推广热装热送技术，尽可能降低钢坯能源的消耗，节省资源，为了进一步降低耗能合理应用蓄热式燃烧、步进式加热炉等技术［2］。第二，优质轧材生产的时候，需要选择优质的钢坯，操作过程中合理应用轻压下技术、大吨位转炉、连铸电磁搅拌、炉外精炼等技术进行处理以便于能够提升连铸坯质量以及钢水洁净度，同时也可以减少钢坯制作的成本。第三，柔性轧制技术的应用和开发。连续轧制技术现代化发展中，不但需要大规模高效生产，也需要满足个性化用户需求，也就是柔性轧制技术。柔性轧制技术运行的基本原理为，操作中依据材料的不同性能，对冷却条件和轧制技术进行调整，以便于在很大范围内对相同材料进行处理，从而达到改变材料组织结构、强化相变、细化晶粒的目的，最终可以得到不同性能和级别的产品。第四，在线热处理技术、在线监测技术、切分轧制、热装热送等技术全面应用和推广，健全轧钢生产整套工艺标准化、程序化、模块化标准，以便于达到自动化全线控制超纲空冷生产的目的。第五，装备生产中依据多种先进设备来进行中小型轧钢技术的生产，例如，悬臂式机架、无牌坊机架、KOCKS轧机、双模块轧机等。生产规则形状型钢的时候，应该使用万能孔型和平辊系统，以便于有效降低设备数量和换辊次数。第六，无头、半无头轧制技术应用在棒线材生产中，能够适当降低工艺流程，也就是实现零火成材，从而尽可能降低成本和能源的消耗，轧钢技术生产中无头轧制技术逐渐成为目前比较理想的技术形式，具备比较高科技水平［3］。

相比较传统方式来说，无头轧制技术存在以下几方面优势，第一，恒定速度对轧材进行轧制，降低事故概率，减少迭轧和甩尾的现象，增加轧制稳定性，全面提升轧机设备利用率和产能；第二，恒定张力进行轧制，降低轧材断面波动，存在均匀一致的质量，拥有相对良好的表面质量、技术性能以及外形尺寸。第三，生产中不会限制产品长度，依据基本需求来对轧材进行任意剪切，提高成材率。第四，降低轧件咬人次数，减少冲击轧辊的次数，可以有效提升设备寿命，降低成本。第五，棒线材无头轧制技术实际应用过程中包括ECR无头轧制技术、EWR无头轧制技术、中间坯焊接型无头轧制技术三种。第一种，ECR无头轧制技术。这种技术应用过程中意大利ΑBSLUNΑ轧钢厂属于样板厂。从技术方面进行分析，这种技术应用以后为LUNΑ轧钢厂轧制生产技术创造了革命性的改变，促使全连续化在线检测处理表面精整、连轧、连铸以及在线热处理等流程，利用计算机对生产程序进行全面控制，从下达订单一直到成品进库整个过程不会高于四小时，2000年8月意大利ΑBSLUNΑ轧钢厂正式使用这种技术以后，每年能够生产大约50万吨的特殊钢棒线材。相比较其他技术来说，能够明显提升节能效果，降低生产成本。第二种，EWR无头轧制技术。这种技术实际上就是逐步对连铸方坯实施进步式加热炉加热处理，然后对焊处理后一块头部和前一块钢坯尾部，利用无头坯送热连轧机对钢坯进行轧制处理。从小方坯加热炉出口位置开始进行焊接，首先需要除鳞处理加热炉出口小方坯，对焊处理粗轧机中轧制尾部小方坯和处理以后的出口小方坯前端。在移动小车安装焊接装置，能够焊接周围100～200mm圆坯或方坯。合金钢和碳钢是焊接中主要类型，在完成焊接过程以后，液压起动剔毛刺设备，以便于能够及时除去焊接位置的毛刺，恢复到原来尺寸的小方坯横断面。毛刺处理后，焊接设备回到最开始的位置，为进行下一周期焊接提供准备。第三，中间坯焊接型无头轧制技术。这种技术一般来说就是在利用粗轧机对材料进行处理以后，头尾焊接中间坯，以便于精轧和中轧的时候能够应用无头轧制技术。日本大和钢公司首先研发无头轧制技术，存在30～70s的作业时间，中间坯断面长36m、半径50mm、5.5s焊接时间，提高30%的制能力，降低发生冷坯的概率，从原来75%的热坯变为91%，提高成材率和降低燃料消耗率。应用中费用少、断面小、消材少等优势，同时也出现比较少容易除去的毛刺。