基于正交试验的混粉电火花加工的研究*

混粉电火花加工是通过在电火花工作液中混入一定比例的硅、铝等微细粉末导电颗粒，来改善放电状态，从而克服普通电火花加工的某些缺点，降低表面粗糙度，减小白硬层的厚度，消除微观裂纹，使加工后的表面达到类似镜面的效果。其可实现大面积稳定加工，也可直接用于精密模具型腔表面的最终加工。加工后的表面耐磨性和耐蚀性均得到提高。混粉电火花加工在模具制造中的大面积精加工中表现出优越的潜在能力，特别是加工效率高，表面均匀性好，有效降低表面粗糙度的能力越来越受到模具制造行业的重视。

本文通过正交试验法，以常规电火花加工的表面质量为参照，对混粉电火花加工的表面粗糙度进行研究，深入探讨混粉电火花加工中不同工艺参数以及不同混粉工作液对表面粗糙度的影响大小。

1 混粉电火花加工正交试验

正交试验是研究多因素、多水平试验的主要方法，它是根据正交性原则在所有的试验中挑选部分有代表的点进行试验，寻找出一组最优的水平组合[1]。混粉电火花加工中影响因素较多，且每一个不同水平因素都会对加工零件表面粗糙度产生不同影响结果。

1.1 主要影响因素的选取

影响混粉电火花加工中表面加工质量的主要因素有脉冲宽度、峰值电流、伺服电压、空载电压、电极材料和放电面积等[2]。考虑到试验加工条件等实际因素，本文以脉冲宽度、峰值电流、伺服电压以及空载电压变化为主要研究对象，分析这4个参数变化对加工表面粗糙度的影响程度，利用正交试验仿真，寻求4个参数变化水平的最佳组合。……