石油化工建设项目模块化施工技术应用现状与分析

2016-10-26尹旭磊南京菲姆机电工程有限公司江苏南京210000

化工管理 2016年28期

尹旭磊（南京菲姆机电工程有限公司，江苏南京 210000）

尹旭磊（南京菲姆机电工程有限公司，江苏南京 210000）

模块化施工技术在我国石油化工建设项目中得到了广泛应用，促进工程建设日益扩大规模，最大程度整合资源，提高施工效率，降低施工成本，有效缩短建设周期。本文对我国石油化工建设项目模块化施工技术特点进行了分析，探讨了其实施现状及存在问题，最后提出了一系列保障措施，希望对我国石油化工建设的发展有其借鉴意义。

石油化工；建设项目；模块化施工；应用现状

我国石油化工产业规模日益扩大，这就要求石化项目建设施工技术能够更加高效和安全，目前可以制造出两千吨重量的大型设备，并可以在现场完成设备的组装和热处理工作。另外石化建设管理也采用统一标准的设计和采购，这就促进了模块化施工的广泛应用及发展，并为工程建设产业结构调整带来契机。

1　石化建设项目模块化施工的演变和特点

石化工业在快速发展中，形成了标准专业、规模安全的新型管理理念。我国在20世纪90年代才正式应用模块化施工技术，当时将国外引进的乙烯装置应用塔吊的吊装，模块化了裂解炉部件，完成了地面的预制组装工作。到了21世纪，模块化施工才扩大规模。

模块化施工主要有如下特点：第一，能够尽可能工厂化预制，有着现场施工所没有的优势，工装设施较好，能够为产品质量提供保证，并降低存在的安全风险。第二，能够按照合理工序进行流水化安装，施工可同时进行，工期极大缩短。第三，节省材料和资源，缩短设备在现场的时间，为施工提供良好的环境。第四，尽可能减少高空施工的风险。第五，有利于现场文明施工管理。第六，它要求提前送达高标准高质量设计图纸，设计交图进度得到加快，工期现场变更工作量减少。第七，其管理理念较为系统，将吊装、运输、标准化建设、专业化施工结合起来，项目标准化水平得以提高，施工得以发展，并降低能耗。

2　石化建设项目模块化施工的现状

图1　反应加热炉模块划分示意图

随着建设方对施工质量要求越来越高，石化装置也逐渐扩大规模，能够能保证工期和标准，采用模块化施工十分必要。模块化施工不再是过去简单的应用材料进行装配，而是越来越专业化和系统化。因为建设环境和项目管理模式的多样性，导致模块化施工模式也会有所不同，首先是基本模式，即按照图纸内容，结合施工实际，以框架形式完成构建。其次是单体模式，即模块化施工只局限在单一个体，如先在制造厂将加热炉模块预制好，然后在现场组装。最后是集成式功能模块，在制造厂将装置中个体的相关专业装配成型并完成调试，在现场只是安装即可应用。这种模式国内应用很少，而在国外较为流行。

例如将反应加热炉分成七个模块（如图1所示），当完成加热炉基础之后，按照标高从低到高的顺序运到现场。应用螺栓连接模块，并用大型汽车吊安装。最后安装内部炉管并对耐火隔热块施工，完成之后便可以对分馏进料加热炉进行施工。

3　石化建设项目模块化施工的问题及对策

存在问题：（1）项目建设条块之间缺乏规划，我国上世纪工程建设结构模式有着不同的建设主体，目前虽然采用部分纵向整合特点的建设主体单位和现代化管理方式，然而这些整合单位组建时间不长，设计人员缺乏经验，没有认识到模块化施工的结构形式。（2）制造商追逐效益，技术人员不了解施工现场，将重心放在制作的便利性上，导致结构形式不符合实际从而加大工作难度，增加了成本。（3）物资设备的供应单位重视自身是否方便，常忽略送货次序，导致先安装模块最后才送来，不仅增加施工工作量，先到模块不能及时应用从而占用施工场地，安全事故的发生概率也随之增加。（4）没有将施工、制造以及设计充分结合起来，很多施工单位并没有充分认识到模块化施工的好处，导致其优点并没有被发挥出来。（5）目前我国物价上涨较快，施工成本有所增加，市场价格日新月异，虽采用模块化施工能够节省成本，保证施工工期等，但是没有有效的模块化施工标准，导致设计、制造及安装成本没有平均分配，从而影响模块化施工进程。

对策：（1）按正确模块组装稳定性原则要求先安装框结构，再安装片结构；综合效益原则要求按照安装顺序发货；可施工性原则要求对施工现场交通、吊装等水平进行考虑。（2）模块化设计，要重视设计，其决定装置布局、材料种类及结构形式等，设计出可模块化结构。如增加化工装置不同单元的集中度，调整其支撑结构体系，方便建造后的运输吊装。（3）做好保障措施，大型模块化施工需要较强的运输和吊装能力，并且要有一套大型设备运输吊装一体化管理模式，按照项目规模和模块化施工条件，建设大型的预制工厂。