商宏超（天津市橡胶工业研究所有限公司，天津 300384）

氢化丁腈橡胶的合成及配合技术研究进展

商宏超
（天津市橡胶工业研究所有限公司，天津 300384）

随着现代工业的发展，橡胶部件在密封、减震等领域的应用越来越广泛。在耐油密封领域，丁腈橡胶（NBR)应用广泛，由于其不饱和键结构，其耐温效果较差，最高使用温度只能达到120℃。氢化丁腈橡胶（HNBR）是NBR经过选择性加氢后分子主链为饱合结构的特种橡胶，具有优异的耐油和耐热老化性能，耐温最高可达 180℃。基于此，本文将着重分析探讨HNBR的合成及配合技术研究进展，以期为以后的实际工作起到借鉴作用。

氢化丁腈橡胶、补强、发展。

1、HNBR合成技术研究进展

聚合物加氢改性始于 1900年，最早由StaudingerHarries和Pummeren提出。NBR溶液加氢法包括非均相溶液加氢法和均相溶液加氢法，操作时将NBR粉碎，溶于合适的溶剂，置于高温高压反应器中，在贵金属催化剂作用下与氢气反应。非均相溶液加氢法采用的非均相催化剂是以钯、铑、钌等为活性组分，以氧化铝、氧化硅、活性炭、炭黑、碱土金属碳酸盐等为载体的负载型催化剂，在加氢反应完成后直接采用过滤或离心分离方法将加氢产品与催化剂分离。日本瑞翁公司于20世纪80年代最早将负载型催化剂用于NBR加氢反应，非均相载体催化剂是以碳为载体的钯/碳催化剂，催化剂选择性高，氢化率最高达95.6%，但在加氢反应中，由于碳易吸附橡胶分子而导致凝聚结块，影响产品性能。

NBR均相溶液加氢使用铑系、钯系、钌系、钌-铑及钌-钯双金属等第Ⅷ族贵金属元素为催化剂，使催化剂和底物存在于同一相中，即催化剂以分子形式分散在聚合物溶液中，在催化剂的作用下使氢气活化，对聚合物进行催化加氢反应。……