黎伟锋

摘要

本文分析了一般纺织品洗后外观项目的检验方法和程序选择，对检验过程中的注意事项进行了详解并提出一些建议。

关键词：水洗；外观质量；洗涤程序；注意事项

1 引言

成衣经过穿着、使用和洗涤后，能保持原有尺寸形状的性能，是服装的重要性能之一。以前纺织品缩水问题不被消费者重视，在买衣服时往往预留尺码，防止缩水后尺寸变小。而随着消费者质量意识的增加，缩水问题不再是消费者购买时考虑的问题，变为生产商的质量责任。而评价纺织这一性能的方法就是洗后外观的检验，该方法是按标准规定，对洗涤后的服装与未洗的进行比较并评估。

目前，国内的纺织品家庭洗涤和干燥后尺寸变化试验方法标准有GB/T 8629、GB/T 8628和GB/T 8630。根据上述标准，实验室应具备以下条件：

（1）A型洗衣机：具体参数见GB/T 8629—2001的5.1条款内容。

（2）标准洗涤剂：无磷ECE标准洗涤剂（不含荧光增白剂）。

（3）陪洗物要求：4层100%聚酯针织物。

（4）调湿与预调湿的大气标准环境要求：温度（20±2）℃，湿度（65±4）%。

（5）干燥房的条件：针织织物与梭织织物的悬挂晾干、摊平晾干、烘箱烘干、转笼烘干的设备。

2 服装与面料的水洗尺寸变化率的检测方法

2.1 样品测量前处理

如果是服装样品，不用剪裁试样。如果是织物样品，先剪裁试样，根据相应的布料产品标准进行剪裁，或者根据GB/T 8628—2001的规定：每块至少500mm×500mm，各边应分别与织物长度和宽度方向相平行。如果幅宽小于650mm，经有关当事方协商，可采取全幅试样进行试验。如果织物边缘在试验中可能脱散，应使用尺寸稳定的缝线对试样锁边。洗前样品预调湿和调湿处理可根据产品标准的具体要求，调湿用大气GB 6529规定。一般来说，预调湿至少4h或达到恒重，调湿直至恒重。

2.2 冼前样品的测量

将样品放在平滑测量台上。如果服装是样品，按照相应的产品标准要求确定测量部位，可添加标记点帮助确认具体部位。一般来说，上衣测量部位有衣长、胸围、领大等，裤类测量部位有裤长、腰围等，裙类有裙长、腰围或者胸围（连衣裙）等。

文胸、针织袜类、帽子、手套等小件产品，可按照相应的产品标准要求确定测量部位，若产品标准未规定则按GB/T 8629—2001附录B规定的测量方法，可添加标记帮助确认具体部位。

根据相应的布料产品标准要求进行洗前样品测量标记，或者根据GB/T 8628—2001规定：将试样放在平滑测量台上，在试样的长度和宽度方向上，至少各做3对标记。每对标记之间至少相距350mm，标记距离试样边缘不小于50mm，标记在试样上的分布均匀。

测量规定部位之间，最好是接缝之间或者接缝交点之间的距离，当内衬与面料织物不同时，两者应分别测量，内衬测量部位为与服装相对应的部位，将服装放置在标准大气中调湿至恒重，将服装放置在测量台或者衣架上，将服装所有闭合处闭合，

测量时，不要进行无必要的拉伸，弹性服装或者服装的弹性部分应在松弛状态下测量，服装的对称部位应做对应测量，如两只袖子。

2.3 洗涤干燥程序

根据纺织服装的产品与半成品选择洗涤程序都不一样，洗涤程序包括：1A、2A、3A、4A、5A、6A、7A、8A、9A、仿手洗这10种程序，一般来说：梭织产品与针织产品选择洗涤程序都有很大区别，如：梭织常规的洗涤程序是：2A、4A、5A、7A、仿手洗，针织的常规洗涤程序是：5A、7A、仿手洗，因为针织产品有不稳定的结构，从而只选择这3种为常规洗涤程序。

首先了解针织物松弛状态或松弛稳定状态，即针织物处于内应力消失后尺寸稳定的状态，此状态可分为：静态干松弛状态、静态湿松弛状态、动态湿松弛状态、完全松弛状态这几种，正因为它存在这几种性能，从而在检验过程中，会发现同时洗涤3件针织产品，可又会出现，两件产品是收缩，一件伸长，或者洗涤1次比洗涤3次的尺寸变化率还大这些情况。

由于梭织产品稳定性比针织产品好，然而它应根据面料成分稳定性来选择，如棉类与聚酯类面料尺寸最稳定，所以它可以选择比较高的温度来洗涤，羊毛、粘纤、桑蚕丝、麻类尺寸稳定比较差，它应该选择比较低的温度来洗涤。而针织选择范围比较小。

2.4 常用纺织品洗涤干燥程序的选择

针织成品与半成品：含30%及以上蚕丝或蚕丝比例最高的针织物、松散结构或弹性伸长大的针织物选择仿手洗摊平晾干；其他针织物5A悬挂晾干。

梭织成品：可机洗的毛纺、丝绸机织物：7A悬挂晾干；不可机洗的毛纺、丝绸机织物：仿手洗摊平晾干；其他梭织物：5A悬挂晾干。

梭织半成品：纯棉机织物（未经特殊整理，如棉印染布、色织布、牛仔布）：2A烘箱烘燥；纯棉机织物（经过特殊整理，如棉灯芯绒、起绒布、磨毛布）：4A烘箱烘干；不含涂层的锦纶、聚酯纤维机织物： 4A悬挂晾干；可机洗的毛纺机织物、丝绸机织物以及含涂层的锦纶机织物：7A悬挂晾干；不可机洗的毛纺机织物、丝绸机织物：仿手洗摊平晾干；再生纤维素纤维等其他机织物：5A悬挂晾干。

对于单一成分，参考布标，按GB/T 8629附录规定选择洗涤程序，混纺织物，如其中一组分比例小于5%，则忽略该组分，如混纺织物成分含有氨纶，考虑成分忽略氨纶，如多组分混纺时，按成分选择最轻柔的程序，如棉、莫代尔纤维、羊毛混纺织物、单组分棉选择2A，莫代尔纤维选择5A，羊毛选择7A，则考虑羊毛较敏感，故选择7A洗涤。

3 洗后外观评估

3.1 洗后样品整体外观的变化

观察洗后样品整体（包括主料、辅料、里料、接缝等）的变化情况（起皱、变形、变色、沾色、失弹、外观疵点、触感等），涂层面料的洗后剥落程度以及粘合衬布、双层或复合层样品的分层、脱胶、起泡变化程度。

3.2 附件变化

观察洗涤后印花是否有脱开、脱落、起泡。饰物配件包括拉链纽扣等是否脱落、掉漆，拉链是否顺滑，皮革毛领手感脱落情况等外观形态变化，以及其他影响洗后外观的现象。

3.3 内外侧缝的扭曲（骨）、歪斜变化

按相关产品标准、方法标准要求的洗后扭曲率判定指标作为评定依据，观察样品衫身扭曲变形情况，领口处、袖口处、下摆处、拉链前襟处是否卷曲、变形，如卷曲变形明显，需经中温蒸汽熨烫试验，并以熨烫后样品外观作为最终评定结果。

3.4 起毛起球变化

对比原样评定洗涤后的样品表面起毛球变化程度，要求洗涤样品与对比样品起毛球级数差异在一级之内。

3.5 商标、洗涤标识、条形码标识等

洗涤后与原样有显著差异的不良变化程度，观察其是否沾色，字迹是否模糊，车缝线是否松散等外观变化情况，出具具体部位变化情况，结果不予评定。

4 洗后外观评估实例

以下是常见的服装洗后质量问题的实例。

（1）变形、扭曲现象：印花洗前与洗后的对比如图1所示。水洗后样品印花明显变形、扭曲，判定为不可接受。

（2）印花脱落：印花洗前与洗后对比如图2所示。样品洗后印花完全脱落，不可接受。

（3）起泡现象：帽贴合衬洗前与洗后的对比如图3所示。面料洗后明显起泡，不可接受

（4）变色情况：主料洗前与洗后的对比如图4所示。主料明显变色（变色3级），不可接受。

（5）装饰物掉漆情况：金属片洗前与洗后的对比如图4所示。装饰金属片明显掉漆，不可接受。

（6）接缝外观：样品洗后褶皱效果如图6所示。接缝明显起皱，样品褶皱效果明显减弱，不可接受。

（作者单位：广州纤维产品检测研究院）