【摘 要】钢铁生产质量设计是质量管理的首要功能，也是实现系统化质量控制功能的关键。在钢铁生产过程中，需要经过良好的质量设计才能将客户的质量需求转化为精确的生产指令，从而制造出高质量的产品。本文针对钢铁产品规格多、工艺相似等特点，介绍了质量设计的要素和功能构成，讨论了质量设计的关键技术和方法。

【关键词】MES 质量设计 质量保证 订单管理

1 概述

钢铁生产工艺复杂，在订单生产体制下为了向客户提供满足其质量要求的产品，必须根据客户质量要求内容进行系统的质量设计，为生产的每一道工序提供准确的质量数据[1]。只有这样才能适用于多品种、多规格、小批量、高性能的客户要求，增强企业的市场适应能力。

2 质量设计要素

质量设计系统根据质量标准、客户质量需求、订单信息与公司的生产设备能力、内控标准进行匹配，依据质量控制目标及工艺控制参数进行系统设计。

2.1 质量标准

統一质量标准，将各部门分散管理的质量基准进行标准化、系统化，建立全公司统一的质量基准管理体系[2]，从而使全公司使用共同的标准：质量通用代码、通用标准规格、标准产品尺寸等。

质量基准管理体系包括：制造标准基准；钢种的化学成分标准；炼钢作业指示及炼钢成分判定；出钢温度、铸造速度、模具级别等炼钢连铸工程的制造配置标准；加热温度、在炉时间、取出温度等加热炉及轧钢工程的制造配置标准等。

2.2 客户质量需求