芦渊

【摘要】切丝工序是制丝中的关键工序，本文讲述了切丝的主要工艺任务、质量要求和切丝机的主要组成结构，并对切丝过程中出现的质量故障及诊断方法进行了研究分析，分别对切后出现的质量问题，如切叶丝宽度不均匀、切丝跑片、切后烟丝粘连、切丝后烟丝颜色偏深、切丝机进料走单边等质量故障进行了原因的分析和改进措施的阐述，为生产过程中，保障切丝质量提供了解决问题的依据。

【关键词】切丝；叶丝宽度；跑片；烟丝粘连

切丝机是制丝生产设备中较为关键的设备，也是制丝过程中的关键工序，它的主要工艺任务是将经过加料回潮、配叶贮叶后的烟片，切成符合卷制要求的一定宽度的叶丝，且整碎度适宜、纯净度高、耐加工性能好、填充能力强、燃吸质量好、水分均匀。同时，切后叶丝应松散无严重粘连现象和叶丝颜色不能转深，不能降低感官质量[1]。其实，切丝过程就是将叶片或烟梗加工成叶丝或梗丝的过程。切丝质量的好坏，也直接关系到制丝过程原料的损耗。切丝机主要由两大部分构成，分别是进料机构和切丝刀头。其中，进料机构包括刀门压紧装置和上、下铜排链，切丝刀头包括刀头部分、磨刀系统等组件[2]。引起切丝故障的因素很多，本文主要对切丝中出现的质量故障及诊断方法展开讨论分析。

1、切叶丝宽度不均匀的原因

切丝宽度是指刀辊以恒定的转速运行时，刀辊上相邻的两把刀片对按一定的速度匀速输出刀门的烟饼进行切削，切削出来的就是烟丝的宽度或梗丝的厚度。……