胡泽云

【摘要】文章对4#130t/h锅炉煤气燃烧器改造及应用过程进行了详细论述。通过对锅炉燃烧器进行设计、改造，解决了转炉煤气掺烧过程缺陷，降低了转炉煤气燃烧器的中心标高，实现高热值转炉煤气的安全燃用，提高了转炉煤气的回收率，有效缓解了冶金行业中以高炉煤气为主要燃料的工业锅炉在生产调整过程的局限性，实现了在不改变锅炉受热面的前提下，转炉煤气高效安全利用。

【关键词】全燃气锅炉；燃烧器；掺烧

宣鋼公司目前有四座高炉运行，正常生产情况下，高炉煤气发生量在3400万m3/d左右，是公司主要的二次能源。高炉煤气主要用于高炉的热风炉、动力锅炉和烧结机点火器。由于高炉煤气的使用情况受季节影响：夏季使用量少，冬季各单位用量增加，导致作为煤气调压单位的锅炉机组冬季负荷低，不能保证汽轮发电机的经济负荷运行，自发电量下降。而与此同时转炉煤气使用量较小，造成大量放散、回收率低。

4#130t/h锅炉为公司建设的第一台全燃气锅炉，设计燃料为高、转炉煤气，焦炉煤气作为稳定燃烧的辅助燃料。其燃烧器设计有五层，其中一至四层为高炉煤气燃烧器，五层为转炉煤气燃烧器，同时在一、二层高炉煤气燃烧器内部布置有焦炉煤气喷嘴。锅炉运行过程中，只需开启三层高炉煤气燃烧器即可满足生产要求，需掺烧转炉煤气时开启五层燃烧器进行调节。但在运行过程中发现该燃烧器设计存在缺陷：由于……