姜礼义 黄长城 姜志坚 吴沨

【摘要】目前国内普遍采用定速式摩擦试验机对汽车衬片的摩擦性能进行测试，该方法存在测量繁琐、高温操作、粉尘污染等缺点。本文研究将位移传感器应用到定速式摩擦试验机上，来实现摩擦性能试验的自动化检测。

【关键词】衬片摩擦性能自动化检测

1、概述

汽车制动器衬片[1]是汽车制动系统中的必不可少的功能零部件之一，衬片的摩擦性能优劣将直接影响到汽车在制动过程中的操作性、安全性和舒适性。GB5763-2008标准[2]中明确规定了各类衬片的摩擦系数、摩擦系数允许偏差及磨损率等指标的要求，规定了试验设备应符合JC/T1065标准规定。摩擦性能试验的主要步骤：a.将试片装入支撑臂内，在100℃以下进行初次磨合，至接触面达95%以上；b.取出试片，测10个厚度值，重新装入支撑臂内；c.在试验温度100℃时，测定圆盘旋转5000转期间的摩擦力，重复步骤b；d.在各个试验温度150℃、200℃、250℃、300℃、350℃时，按步骤c進行同样试验；e.在最高试验温度测定结束后，从最高试验温度起每降50℃时，测定圆盘1500转期间的摩擦力，一直测至100℃。

2、存在的问题

以咸阳新益摩擦密封设备有限公司生产的XD-MSM型定速式摩擦试验机[3]为例，在进行步骤c和步骤d的过程中都需要将试片取出测量厚度并重新装回去，这个阶段会存在以下几个问题：1.将试样反复取出和装入高温的设备夹具中，对人员操作要求非常高，存在被烫伤的危险；2.在试样厚度测试过程中，定速转盘的温度无法稳定，过高或者过低会对接下去的试验产生影响；……