唐建林 康进昌

【摘要】本文分析了气液增压式打刀缸的工作原理，并依据该种打刀缸在数控机床换刀过程中出现的震动、磨损情况，提出在装置气动机构及液动机构的两处结构改进，改进方案在相关企业已经得到应用，证明了改进的科学性和可行性。

【关键词】气液增压式打刀缸；震动；磨损；结构改进

1、引言

随着科技的发展，在机械制造领域，数控机床的使用越来越普及，如用数控铣床代替普通铣床，在提高机床使用效率的同时也提高了生产效率。普通铣床的刀柄通过拉杆由人工进行夹紧的工序已经很难满足高效高品质的生产需求，铣床主轴的改变彻底改变了这种夹紧方式。现在，数控铣床主轴基本都是通过蝶形弹片的弹性变形和恢复，来实现刀柄的松开和夹紧，此间需要一个很大的力作用于蝶形弹片使之发生弹性变形，这就需要提供一个动力源来提供力的输出，这就是俗称的打刀缸。打刀缸的主要用途是用于加工中心机床、数控铣床刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀，还可以作为夹具及其它机构的夹紧装置。

气液增压打刀缸是一种增力气液转换装置，由上部的气动单元和下部的液动单元构成，气动单元进气，压缩空气作用于气缸活塞和推杆，产生推力，推动液动单元的油缸活塞，使高于压缩空气数倍的油压作用于压杆，产生推力，实现机械装置的动作。

笔者从事数控装调技术教学与研究多年，在实际的使用中发现，气动单元和液动单元的活塞及推杆，由于需要不断的进行往返运动，在运动过程中不停的震动，长期使用减少了装置的使用寿命。……