李　亮，王　华，万学文，谭福慧，马廉洁，2

（1.东北大学 秦皇岛分校控制工程学院，秦皇岛 066004；2.东北大学 机械工程与自动化学院，沈阳 110819）

加工与制造

可加工氟金云母陶瓷车削中刀具磨损实验研究

李亮1，王华1，万学文1，谭福慧1，马廉洁1，2

（1.东北大学 秦皇岛分校控制工程学院，秦皇岛 066004；2.东北大学 机械工程与自动化学院，沈阳 110819）

通过氟金云母可加工陶瓷车削实验，研究了硬质合金刀具磨损。分析了主轴转速、进给量和切削深度对刀具磨损率的影响。结果表明，主轴转速n=500r/min是刀具磨损率的极小值点，进给速度f=0.07～0.12mm/r是陶瓷加工较好的进给范围，切削深度ap=0.12mm是陶瓷加工时合适的切削深度；刀具磨损主要发生在刀尖和主后刀面上。车削可加工陶瓷时，在保证加工精度和效率的前提下，选择适当的切削参数，可降低刀具磨损率，延长刀具使用寿命。

刀具磨损；材料去除；车削；氟金云母陶瓷

0　引言

可加工陶瓷具有耐高温、耐腐蚀等优良性能，在军工、航空航天、医疗设备等领域获得了广泛应用。然而陶瓷的硬脆性决定了其与金属切削加工过程存在显著差异，其中刀具的快速磨损、突然失效都直接影响工件加工质量。因此，刀具磨损问题的研究，成为可加工陶瓷材料工程应用中亟待解决的课题之一。Achard最早提出粘结磨损理论，认为磨损量与摩擦行程、法向载荷成正比，与较软材料的硬度成反比［1］。Liao等通过硬质合金刀具切削高温合金实验分析了刀具扩散磨损机理［2］；Jawaida通过无涂层硬质合金刀具车削Ti-6246实验研究刀具磨损特征，结果表明，高速切削时刀具寿命主要取决于后刀面磨损［3］；……