供稿|杜洪志，王亚芬，王亚东/ DU Hong-zhi， WANG Ya-fen， WANG Ya-dong

降低Q345B钢生产成本的工艺探索

供稿|杜洪志1，王亚芬2，王亚东2/ DU Hong-zhi1， WANG Ya-fen2， WANG Ya-dong2

内容导读

本钢低合金高强度Q345B钢应用广泛，而原料成本较高，热轧卷成品价格却较低，在保障质量的前提下，降低其制造成本尤为重要。通过对本钢Q345B钢降Mn加Ti工艺与传统的高Mn工艺的产品性能进行对比分析，并借助金相显微镜、TEM投射电镜和能谱仪等对两种不同方案生产的Q345B钢进行了微观形貌观察和第二相粒子定性分析。结果表明，降Mn加Ti后，Q345B钢中晶粒明显细化，且存在大量纳米级的立方形Ti（C，N）析出物；抗拉强度、屈服强度亦有所提高，延伸率略有下降，但力学性能整体稳定性提高，完全满足标准要求，且成本明显降低。

面对钢铁市场的严峻形势，如何降低成本是摆在钢铁企业面前的重要课题。本钢生产的低合金高强度Q345B钢虽然广泛应用于建筑、运输等领域，但是原料成本高、热轧卷成品价格低，造成了微利润甚至负利润的局面。因此在保证Q345B质量完全符合用户要求的前提下，降低其制造成本尤为重要。

本钢传统工艺中Q345B化学成分中的Mn质量分数在1.2%左右，合金成本较高，如果将Nb、Ti等微合金化技术应用于低碳结构用钢Q345B的生产，有望达到降本增效的目的。考虑到Nb价格较贵，钛铁相对较为便宜，通过调整Q345B的化学成分，降低其中的Mn含量，添加微量的Ti，并采用合理的控轧控冷工艺，运用细晶强化和析出强化的手段进行控制。不仅使生产出的 Q345B 各项理化指标，而且在符合低合金高强度结构钢的技术标准及使用要求的同时，成功地达到了降低Q345B的生产成本［1-3］的目的。……